Con 20 anni di esperienza sul campo, ho visto impianti andare in crisi quando si tratta di avvolgere pallet di granuli di plastica. Il problema? Il film si strappa, la tensione non tiene, e i carichi si sbandano durante il trasporto. La nostra linea di macchine per film estensibile – dalle 2 alle 5 strati, completamente automatiche o semi-automatiche – è progettata per chi lavora con resine olefiniche e LLDPE ad alto scorrimento.
Prendi la coestrusione multistrato: non è un vezzo, è una necessità. Con 3 o 5 strati distribuisci le proprietà meccaniche – un nucleo di tenacità e superfici ad alto grip – e ottieni un film che non molla sotto i 800-1200 kg di un pallet stivato. Le nostre teste a T automatiche cambiano spessore al volo (da 12 a 25 micron) senza fermare la produzione, ideali per lotti diversi di granuli che escono dal reparto compounding.
Il controllo di tensione a circuito chiuso evita l'effetto “collare di forza” che deforma i sacchetti sottostanti. Sulle linee a 2 strati per applicazioni leggere, la tensione costante garantisce avvolgimenti senza strappi laterali. Sulle macchine 5 strati per esportazione su lunga distanza, il sistema di trazione servo-assistito mantiene il film aderente anche con pallet di polipropilene o ABS che tendono a scivolare. E per chi vuole flessibilità senza investire in una linea full-auto, la versione semi-automatica con taglio a caldo manuale è la scelta di chi fa cambi formato ogni 15 minuti.
Abbiamo risolto il vero dolore: la perforazione causata dagli spigoli vivi dei granuli. In fase di coestrusione dosiamo il MB di slip-additivo e antiblocco per bilanciare scorrimento e grip. Risultato: film che allunga fino al 350% senza bucarsi, e mantiene la ritenzione del carico al 95% dopo 48 ore su un tir. Non serve parlare di teoria – si vede sui nastri del tuo magazzino: pallet fermi, film integri, zero richiami.
Ogni impianto è configurato con teste a T modulari e sistemi di raffreddamento a doppio zona, per ottenere un film con tolleranza di spessore ±2% su tutta la larghezza. Il cambio di prodotto avviene in 10 minuti, con menu a ricetta sulla PLC. Per le linee automatiche, l'accoppiatore di bobine e il sistema di avvolgimento a mandrino riducono gli scarti di testa a meno dell'1%. Dettagli che fanno la differenza su turni da 24 ore.
Se cerchi un impianto per film estensibile che regga il confronto con i granuli di plastica più ostici – nylon 6, PET riciclato o PE ad alta densità – e che non ti faccia perdere sonno per la tenuta del carico, questa è la soluzione. Scrivimi per un preventivo personalizzato o per vedere un video di prova su un pallet di 1,2 tonnellate.
