Structure de la machine et couches d’extrusion
•Structure à 2 couches : Généralement composée de deux extrudeuses. Après fusion, les matières plastiques se rejoignent dans la tête de filière et sont extrudées pour former un film à deux couches.
•Structure à 3 couches : Généralement composée de trois extrudeuses (ou de deux extrudeuses avec un répartiteur 3 couches). Après fusion, on obtient un film à structure sandwich en trois couches.
Configuration des couches du film
•Structure à 2 couches : Le film est constitué d’une couche A et d’une couche B. En général, une couche assure l’adhérence de surface et l’autre la résistance mécanique.
•Structure à 3 couches : Le film est composé de couches A, B et C. La couche centrale (B) est totalement encapsulée, tandis que les couches A et C fonctionnent indépendamment en surface interne et externe.
Répartition des performances et conception des matériaux
•Structure à 2 couches : Les propriétés telles que l’élasticité, l’adhérence et la résistance à la perforation sont partagées entre les deux couches, ce qui oblige souvent une seule couche à remplir plusieurs fonctions.
•Structure à 3 couches : Les propriétés peuvent être clairement séparées entre les couches. La couche centrale assure la résistance à la traction et la ténacité, tandis que les couches externes apportent des fonctions comme l’adhérence, l’antistatique ou la protection UV.
Utilisation de matériaux recyclés
•Structure à 2 couches : Lors de l’utilisation de matériaux recyclés, ceux-ci apparaissent directement à la surface du film, affectant la transparence et l’adhérence.
•Structure à 3 couches : Les matériaux recyclés peuvent être concentrés dans la couche centrale sans affecter la transparence ni l’adhérence des couches externes.
