In der Molkereilogistik zählt jede Sekunde. Wer schon einmal erlebt hat, wie eine Palette mit 500 kg Joghurtbechern im Kühllaster umkippt oder wie sich Kondenswasser durch eine minderwertige Folie frisst, der weiß: Die Wahl der richtigen Stretchfolienanlage ist kein Nebenschauplatz, sondern das Rückgrat einer verlustfreien Kühlkette.
Unsere 2-Lagen-, 3-Lagen- und 5-Lagen-Coextrusionsanlagen sind genau auf diese Herausforderungen getrimmt. Die 5-Lagen-Technologie beispielsweise erzeugt Folien mit einer hochspezialisierten Barriere-Schicht, die Feuchtigkeit von außen abweist und gleichzeitig die Reibung zwischen den Lagen so einstellt, dass die Folie bei Minusgraden nicht spröde wird. Ein typischer Fall aus der Praxis: Ein mittelständischer Molkereibetrieb in Niedersachsen kämpfte mit Folienabrissen an den scharfen Kanten seiner 30-kg-Mozzarella-Blöcke. Nach Umstellung auf eine 3-Lagen-Anlage mit verstärkter Mittelschicht sank die Reklamationsrate um 70 % – der Händler sparte sich das Nachwickeln per Hand, was pro Schicht gut 20 Minuten Arbeitszeit pro Palette ausmacht.
Bei vollautomatischen Anlagen setzen wir auf ein patentiertes Vorspannsystem, das die Folie mit bis zu 300 % Dehnung gleichmäßig um die Ladung legt. Kein Flattern, kein Verrutschen. Gerade bei schweren, glatten Verpackungen wie Milchtüten oder Käseblöcken sorgt das für die entscheidende Palettenstabilität. Ein Kunde aus Bayern berichtete, dass er nach der Investition in eine vollautomatische 5-Lagen-Anlage seine Folienstärke von 23 µm auf 17 µm reduzieren konnte – bei gleichbleibender Ladungssicherung. Das ergab eine Materialeinsparung von knapp 25 % pro Jahr. Und weil die Maschine selbstständig die Folienbreite nachführt, bleibt kein Abfall übrig.
Wer hingegen mit wechselnden Chargen und vielen verschiedenen Produktgrößen hantiert, schwört auf die halbautomatischen Varianten. Die Bediener legen die Folie manuell an, der Rest läuft automatisch – das gibt Flexibilität, ohne auf die Qualität einer Coextrusionsfolie verzichten zu müssen. Ein Kollege aus dem Allgäu nutzt seine 2-Lagen-Halbautomatik seit fünf Jahren für Milchpulver-Säcke. Die Maschine läuft täglich zwei Schichten, der Verschleiß ist minimal. Sein Kommentar: „Die Kiste macht, was sie soll, und wenn mal was hakt, ruf ich den Techniker an – der kennt jedes Bauteil in- und auswendig.“
Entscheidend für Molkereien ist außerdem die einfache Reinigung. Alle Maschinen sind nach EHEDG-Richtlinien konstruiert, mit glatten Oberflächen ohne Toträume. Das spart Zeit bei der täglichen Nassreinigung und verhindert Biofilm-Bildung. Und falls Ihre Produktion mal eine Sonderschicht fährt: Die Steuerung speichert bis zu 50 Rezepte, inklusive Vorspannkraft, Wickelgeschwindigkeit und Folienbreite. Ein Knopfdruck, und die Anlage stellt sich auf die 2-Lagen-Folie für die Butterblöcke um – ohne langes Einstellen.
Ob Sie nun eine kompakte 2-Lagen-Maschine für den Einstieg suchen oder eine vollautomatische 5-Lagen-Linie, die 60 Paletten pro Stunde schafft: Wir beraten Sie maßgeschneidert. Schicken Sie uns Ihre Anforderungen – am besten mit einem Foto Ihrer aktuellen Verpackung. Dann sehen wir sofort, welche Anlage bei Ihnen den größten Unterschied macht.
