Wenn in Ihrer Abfülllinie Flaschen beim Transport verrutschen oder sogar Paletten kollabieren, wissen Sie, welches finanzielle Risiko und welcher Imageschaden dahintersteckt. Herkömmliche Monofolien stoßen hier an Grenzen – entweder sie sind zu dick und kosten zu viel, oder sie sind zu dünn und reißen. Genau hier setzt unsere Dreischicht-Stretchfolienanlage an.
Das Herzstück ist die Coextrusionstechnologie. Sie verarbeitet unterschiedliche Polymere in drei separaten Extrudern zu einer einzigen, hochfunktionellen Folie. Die äußere Schicht bietet exzellente Haftreibung (Cling) und verhindert so das Verrutschen der Flaschen zueinander. Die Mittelschicht, oft aus recycelten Materialien, sorgt für Stabilität und Dämpfung. Die innere Schicht garantiert eine hohe Durchstoßfestigkeit – selbst scharfe Kanten am Flaschenboden führen nicht zum Folienbruch.
Der entscheidende Vorteil für Sie: Down-Gauging. Wo Sie früher vielleicht eine 23µm dicke Monofolie brauchten, erreichen Sie mit unserer Dreischichtfolie bei nur 17µm dieselbe oder sogar höhere Leistung. Das bedeutet eine Materialeinsparung von bis zu 20%. Rechnen Sie das auf Ihre Jahresproduktion hoch – die Amortisation der Anlage erfolgt oft in unter zwei Jahren.
Praktisch sieht das so aus: Die Anlage läuft vollautomatisch mit integrierter Dickenmessung (β-Strahler) und automatischer Regelung. Schwankungen in der Rohstoffqualität werden sofort ausgeglichen, die Folienqualität bleibt konstant. Das Resultat sind stabile Paletten, die auch bei scharfen Kurven auf der Autobahn standhalten. Die Transportschäden gehen gegen Null, Ihre Kunden erhalten ein makelloses Produkt.
Für Sie als Entscheider heißt das: weniger Reklamationen, reduzierte Materialkosten und eine zuverlässige Verpackung, die Ihre Markenqualität bis zum Endverbraucher schützt. Die Technologie ist erprobt – fragen Sie uns nach Referenzen in der Getränkeindustrie. Wir zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Verpackungskosten senken und gleichzeitig die Sicherheit erhöhen.
