ในอุตสาหกรรมการผลิตฟิล์มยืด หนึ่งในปัญหาที่ผู้ประกอบการต้องเผชิญคือการควบคุมแรงดันในเครื่องรีด ซึ่งมีผลโดยตรงต่อความเร็วในการผลิต คุณภาพของฟิล์ม และต้นทุนพลังงาน โดยเฉพาะในเครื่องผลิตฟิล์มยืดกึ่งอัตโนมัติและเครื่องผลิตฟิล์มยืด 5 ชั้นที่ต้องการความเสถียรสูง แต่หลายโรงงานกลับไม่ทราบว่าสาเหตุหลักมาจาก 'สูตรผสมเรซิน' ที่ใช้
หลักการพื้นฐานคือ สูตรผสมของเรซินส่งผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อความหนืดของสารหลอมพลาสติกและพฤติกรรมการลดความหนืดภายใต้แรงเฉือน ซึ่งเป็นตัวกำหนดแรงดันการรีดในเครื่องรีดฟิล์มยืดโดยตรง โพลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง เช่น mLLDPE จะเพิ่มความหนืดและทำให้แรงดันสูงขึ้น ส่งผลให้เครื่องต้องใช้พลังงานมากขึ้นและเสี่ยงต่อการเกิดฟิล์มไม่สม่ำเสมอ ในทางกลับกัน การเติมสารเติมแต่งที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เช่น PIB หรือสารช่วยแปรรูป จะช่วยลดแรงเสียดทานที่ผนังเครื่อง ส่งผลให้ลดแรงดันรวมที่หัวดายระหว่างการรีดร่วมด้วยความเร็วสูงได้อย่างประสบความสำเร็จ ลดภาระของเครื่องและยืดอายุการใช้งานของหัวดาย
สำหรับลูกค้าที่ใช้เครื่องผลิตฟิล์มยืดอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือเครื่องพันฟิล์มยืด 2 ชั้น การปรับสูตรผสมนี้ช่วยให้สามารถเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ 10-20% โดยไม่ต้องลงทุนในเครื่องจักรใหม่ ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนพลังงานไฟฟ้าและลดการสึกหรอของชิ้นส่วน นอกจากนี้ ยังช่วยให้ฟิล์มที่ได้มีความหนาสม่ำเสมอมากขึ้น ลดของเสียจากการผลิต ซึ่งเป็นจุดขายสำคัญในตลาดแข่งขันสูง
ในอนาคต การพัฒนาเรซินที่มีโครงสร้างโมเลกุลเฉพาะทาง เช่น การใช้เมทัลโลซีน PP ร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยา จะยิ่งเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมแรงดัน ทำให้เครื่องผลิตฟิล์มยืด 3 ชั้นสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด การลงทุนในความรู้เรื่องสูตรผสมจึงไม่ใช่แค่การแก้ปัญหาเฉพาะหน้า แต่เป็นการสร้างความได้เปรียบทางธุรกิจที่ยั่งยืนสำหรับผู้ผลิตฟิล์มยืดทุกระดับ
