機械構造と押出層構成
•2層構造設備：通常は2台の押出機で構成されます。原料樹脂は溶融後、ダイヘッドで合流し押出され、最終的なストレッチフィルムは2つの層で構成されます。
•3層構造設備：一般的に3台の押出機（または2台の押出機＋3層分配器）で構成されます。溶融後、サンドイッチ構造の3層ストレッチフィルムが形成されます。
フィルム層構成
•2層構造：フィルムはA層とB層のみで構成されます。通常、一方の層が表面の粘着性を担い、もう一方が構造的な保持力を担います。
•3層構造：フィルムはA・B・Cの3層で構成されます。中間層（B層）は完全に内部に封入され、外側と内側はそれぞれ独立したA層・C層として機能します。
性能分配と材料設計
•2層構造：延伸性、粘着性、耐突刺性などの性能は2層間で分担されますが、1つの層が複数の性能を同時に担う必要があります。
•3層構造：各性能を層ごとに明確に分離できます。中間のコア層は引張強度と靭性を担い、外層および内層は粘着性、帯電防止、UV耐性などの表面機能を提供します。
リサイクル材料の利用
•2層構造：工業再生材やポストコンシューマー再生材を使用する場合、再生材が直接フィルム表面に現れ、外観や粘着性能に影響を与えます。
•3層構造：再生材やトリム材は中間コア層に集中して配合可能です。これにより、外層の透明性や粘着性能を損なうことなくリサイクル材の活用が可能になります。
