ストレッチフィルム製膜機：300%の延伸率でコストを削減

物流倉庫や製造現場におけるパレット梱包工程では、長年にわたり「強度とコストのトレードオフ」という技術的課題が存在してきた。従来のストレッチフィルムは、延伸率が一五〇％から二〇〇％程度に留まり、必要な保持力を得るためにフィルム厚を増やす必要があった。その結果、一パレットあたりのフィルム使用量が増加し、原材料費が高騰するだけでなく、廃プラスチックの排出量増大という環境負荷も無視できなくなっていた。

この状況を打破するために開発されたのが、当社が誇る最新鋭の多層ストレッチフィルム押出機シリーズである。本機は三層ストレッチフィルム機、全自動ストレッチフィルム製造機、半自動ストレッチフィルム製造機、二層ストレッチフィルム製造機、五層ストレッチフィルム製造機の全ラインナップを包含し、あらゆる生産規模と製品仕様に対応する。中核技術である共押出方式を採用することで、異なるポリマー材料を各層に最適配置し、それぞれの特性を最大限に引き出す設計思想が貫かれている。

特に注目すべきは、三〇〇％という驚異的な延伸率だ。通常のストレッチフィルムは延伸率が高いほど薄膜化が可能となるが、強度維持が難しくなる。しかし本機では、五層ストレッチフィルム製造機のように多層構造を活用し、外層に高耐突き刺し性のポリマー、中間層に高弾性のポリマー、内層に低摩擦のポリマーを配置するなど、処方を緻密にチューニングする。これにより、厚さわずか一五ミクロン以下の超薄膜でありながら、従来品と同等以上の荷崩れ防止力と耐突き刺し性を実現している。

二層ストレッチフィルム製造機であっても、共押出技術の利点を活かし、ベース層とスキン層の組み合わせで必要十分な性能を発揮する。一方、三層ストレッチフィルム機や五層ストレッチフィルム製造機では、さらに高度なバリア性や粘着性の制御が可能となり、食品包装や医療資材といった高付加価値分野にも対応できる。

生産効率の面では、全自動ストレッチフィルム製造機が圧倒的な優位性を持つ。巻取速度は毎分五〇〇メートルを超え、自動厚み制御システムにより全長にわたって均一なフィルム品質を保証する。半自動ストレッチフィルム製造機は、中小規模の工場や試作ラインに最適で、導入コストを抑えながら高延伸率フィルムの生産を可能にする。

このシステムを導入した物流センターの実績では、パレットあたりのフィルム使用量が従来比で四〇％削減され、年間の原材料コストで約一二〇〇万円の削減に成功した。しかも、フィルムの薄肉化により廃棄物処理量も減少し、サステナビリティ目標の達成にも貢献している。

今やパレット梱包の常識は変わりつつある。三〇〇％の延伸率を武器に、コスト削減と環境負荷低減を両立する当社の多層ストレッチフィルム製膜機は、B2Bバイヤーにとって最適な投資対象と言えるだろう。