ストレッチフィルム製膜機のTダイ緊急漏れへの対処方法

ストレッチフィルム製膜ラインにおいて、Tダイからの樹脂漏れは生産停止や品質不良に直結する重大なトラブルである。特に多層フィルムを高速成形する全自動ストレッチフィルム製造機や5層ストレッチフィルム製造機では、ダイ内部の圧力分布と温度均一性が厳密に管理されており、わずかなシール不良が製品厚みムラやフィッシュアイ発生の原因となる。

本稿では、数十年にわたりグローバル市場に2層ストレッチフィルム製造機から3層ストレッチフィルム機、さらには半自動ストレッチフィルム製造機までを納入してきた専門家の視点から、Tダイ緊急漏れ発生時の具体的な対処手順を解説する。

まず第一に対応すべきは、押出機のスクリュー回転数を即座に低下させ、樹脂圧力を安全域まで減圧することである。この操作により、ダイ内部の過剰な応力が緩和され、樹脂の熱安定性を損なうことなく漏れ拡大を防止できる。この時、全自動ストレッチフィルム製造機に標準装備された高応答圧力制御システムが、目標圧力への急速な収束を支援する。

次に、ダイ本体の結合ボルトを対角線上に均等に増締めする。この工程では、3層ストレッチフィルム機や5層ストレッチフィルム製造機のような幅広ダイでは、熱膨張差を考慮しながら慎重にトルク管理を行う必要がある。適切な増締めにより、シール面の再密閉が達成される。しかしながら、それでも漏れが止まらない場合は、直ちにラインを停止し、パージを実施する。

パージ材を用いてダイ内部の樹脂を完全に排出した後、シール面の状態を点検する。摩耗痕や異物の噛み込みが確認された場合、そのまま運転を再開すると再発は避けられない。特に2層ストレッチフィルム製造機や半自動ストレッチフィルム製造機では、シール面のメンテナンス周期が長くなる傾向があるため、早期発見と定期的なシール交換が重要である。

最終的には、これらの緊急対処を体系的にマニュアル化し、オペレーターの訓練を徹底することで、突発的なダウンタイムを最小限に抑えることが可能となる。当社が供給する全自動ストレッチフィルム製造機は、緊急時の圧力低減シーケンスとダイ温度制御の連動機能を標準搭載しており、熟練度によらない安定した対応を実現する。長期的には、Tダイの素材選定と表面処理技術の向上により、シール寿命を飛躍的に延ばした5層ストレッチフィルム製造機も市場で高い評価を得ている。本稿が、貴社のフィルム生産ラインにおけるトラブルシューティングと設備投資判断の一助となることを期待する。