現場の声を聞いてほしい。物流倉庫のラインで、3層ストレッチフィルム機がフル稼働している。従来の2層機ではどうしてもパレットの角部でフィルムが伸び切らず、バンディングが甘くなる。だが、わが社の5層ストレッチフィルム製造機は、LLDPEにメタロセンをブレンドした5層積層構造を採用。プレストレッチ率は350％を超え、厚みバラつきは±3μm以内に抑えられる。
全自動ストレッチフィルム製造機は、無人運転を実現。タッチパネルで目標厚みとテンションを入力すれば、自動張力調整機構がリアルタイムでロール径変化を検知し、巻き取り張力を一定に保つ。これで輸送中の荷崩れが劇的に減り、クレーム率が40％ダウンした事例もある。
一方、中小規模の梱包業者には半自動ストレッチフィルム製造機が最適。初期投資を抑えつつ、2層でもプレストレッチ性能を重視した設計なら、フィルム使用量を20％削減できる。特に、高スループットの物流ラインでは、フィルムロール交換頻度が生産性を左右する。当社の5層機は1ロールで従来の1.5倍のパレットを巻けるため、ダウンタイムが激減した。
重要なのは、単なる機械販売ではない。サプライチェーン全体を見据えた最適化提案だ。例えば、冷凍食品倉庫では低温でも脆化しないフィルム配合を、重量物パレットには耐パンク性を強化した層構成を、顧客ごとにチューニングしている。3層機ならコストと性能のバランスが取りやすく、5層機なら最高級の保持力が得られる。
実際のラインで検証したデータもある。全自動機でラップサイクルを計測したところ、半自動機比で1パレットあたりのラップ時間が15％短縮。年間のフィルム使用量は30トン規模で、コスト削減効果は数百万円単位にのぼる。さらに、ロスを減らすことで廃プラ削減にも貢献し、SDGs目標にも合致する。
我々は、20年にわたってストレッチフィルム製造機の設計・改良に携わってきた。お客様の現場に足を運び、実際のフィルムロールを持ち帰り、独自のテンション解析ソフトで最適な層構成を提案する。2層から5層まで、全自動・半自動のラインアップを揃えているからこそ、お客様の生産量や予算に合わせた最適機種をご提供できる。
「もうフィルムの切れや荷崩れに悩まされたくない」「もっとラップ速度を上げたいけど、品質を落としたくない」——そんな悩みを抱える現場責任者にこそ、当社の製造機を直接見てほしい。実際のサンプルフィルムとともに、デモ運転も承る。まずはお気軽にご連絡を。
