わが社の半自動ストレッチフィルム製造機、5層ストレッチフィルム製造機、全自動ストレッチフィルム製造機、3層ストレッチフィルム機、2層ストレッチフィルム製造機は、20年以上にわたり金属パレット用防錆ストレッチフィルムの現場で鍛え上げてきた実績があります。
本ラインは、重荷重用金属パレット包装に特化した共押出VCI（気相防錆）ストレッチフィルムを量産するために設計されています。特に、先進的な計量システムを統合し、リニア低密度ポリエチレン（LLDPE）に高品質な気相防錆剤をppm単位で精密注入。これにより、フィルム内の防錆成分が均一に分散し、長期にわたって持続する分子レベルの防錆効果を発揮します。
実際の生産現場では、5層構造のフィルムは、外層に耐突き刺し性に優れた素材、中間層に気相防錆剤を含むバリア層、内層に高延伸性を持つLLDPEを配置。この組み合わせにより、金属パレットの鋭利なエッジにも耐え、延伸率250%以上を達成しながら、海上輸出の厳しい環境でも錆の発生を徹底的に抑えます。
半自動機では、小ロット多品種の切り替えに強く、現場作業者の経験値を活かした柔軟な生産が可能。一方、全自動機は24時間連続運転に対応し、タッチパネルで層構成・厚み・防錆剤投入量をワンタッチ変更。3層機や2層機は、コスト重視の案件向けに、必要十分な防錆性能を提供します。
よくあるのが、「輸出先で錆が発生した」「フィルムが破れてパレットがズレた」というクレーム。ですが、本ラインで作ったフィルムは、実際に東南アジア航路の海上コンテナで2ヶ月間の実証試験をクリア。塩分濃度70%以上の環境でも、金属表面に防錆分子が吸着し続け、開梱時にピカピカの状態を保ちました。
また、メンテナンス面では、押出機のスクリューやダイスの清掃頻度が従来比で30%低減。これは、防錆剤の析出を抑える独自の配合設計と、温度制御の安定性によるものです。現場のオペレーターからは「調整がラクになった」「ロスが減った」と好評です。
金属パレット用防錆ストレッチフィルムでお困りなら、まずは本ラインでテスト生産してみませんか？ 貴社のパレットサイズや輸出環境に合わせて、層構成と防錆剤濃度を最適化したサンプルをお届けします。現場のノウハウを丸ごと詰め込んだ、本物の防錆ラインです。
