プラスチック部品の輸送中に生じる荷崩れや傷つき課題に対して、従来の単層フィルムでは限界がありました。当社の2層共押出技術により、内層に高い粘着性、外層に優れた耐穿刺性を兼ね備えたストレッチフィルムを製造。延伸時に生じる薄化部分でも破断せず、安定した包装品質を実現します。
具体的には、自動車部品メーカー様のケースでは、精密樹脂部品の海外輸送時に発生していた0.3%の破損率を完全に解消。生産ラインの延伸制御システムがフィルム厚みむらを±5%以内に抑制し、ロール端まで均一な張力維持を可能にします。これにより、ハンドガン使用時の操作性向上とフィルム交換頻度の35%削減を達成いただいています。
食品容器メーカー様では、軽量プラスチック製品のパレット積層時に発生していた「フィルムずれ」問題を解消。当ラインで製造した2層フィルムは、150%予備延伸時でも分子配向が乱れず、段ボール角部への密着性が従来比で40%向上。冬季の低温環境下でも粘着性が維持され、倉庫内温度変動による包装不良が激減しました。
技術的ポイントとして、第1層のLLDPE素材に特殊添加剤を配合することで静電防止機能を付与。精密電子部品梱包時の埃付着問題にも対応可能です。第2層のmLLDPE設計により、従来同等の耐刺穿性を確保しながらフィルム厚みを15%削減。ランニングコスト低減に直結する原料使用効率の向上が、多くのお取引様から評価されています。
