物流業界の現場では、年間数十万パレットを処理するハイボリューム倉庫が増えています。そうした現場で最も頭を悩ませるのが、フィルム切れによる巻き直しロスや、保管中のパレット崩れです。当社の5層ストレッチフィルム製造機は、ナノレベルの厚み制御を実現し、粘着力と復元力のバランスを極限までチューニング。実際に千葉県の某大手物流センターで導入後、フィルム使用量を従来比で23%削減しつつ、パレットの安定性テストで業界基準を30%上回る結果を出しています。
2層・3層ストレッチフィルム機は、中小ロットの多品種包装に強みを発揮。特に半自動ストレッチフィルム製造機は、熟練オペレーターの勘に頼らず、誰でも均一なテンションで巻き付けられるよう設計されており、人件費削減と品質の標準化を同時に達成します。さらに全自動ストレッチフィルム製造機は、高速ラインで1分間に最大120パレットの処理が可能。関西の冷凍倉庫では、−25℃の極寒環境下でもフィルムの脆化を抑え、長期在庫品の防塵・防湿性能を劇的に向上させました。
当社の押出システムは、材料歩留まりを最大化し、端材のリサイクル率も業界トップクラス。例えば3層フィルムの各層に異なるグレードのポリエチレンを使い分けることで、強度を落とさずにフィルム全体の厚みを10μm薄くすることに成功。年間100トンの樹脂使用量削減につながった事例もあります。この結果、大手包装資材商社からも「他社の追随を許さないコストパフォーマンス」と評価いただいています。
「うちの倉庫はパレットの形状がバラバラで…」「既存のフィルムだと夏場にベタつきが気になる」―そんな現場の生の声を、機械設計に直接フィードバック。例えば耐穿刺性を高めるために、内層に超高分子量ポリエチレンを採用したカスタム3層機もご用意可能です。また、導入後のアフターフォローとして、専任エンジニアが月1回のオンサイト診断を無償で実施。フィルム製造機のダイ温度や冷却ロールの表面状態をチェックし、最適な運転条件を提案します。
ストレッチフィルムの生産ラインをお考えなら、まずはお手持ちのパレットサンプルと現在のフィルムロールをお送りください。当社の試験機で実際に巻き付けテストを行い、厚み分布や引き裂き強度のデータを基に、最適な層構成をご提案いたします。
