粉体物流の現場で頭を悩ませているのは、パレット崩壊による製品ロスと、包装フィルムの突き破れに起因する粉漏れ問題ですよね。特に、セメント、石膏、樹脂ペレット、小麦粉といった粉体原料は、通常のストレッチフィルムでは密着性が不足し、輸送中の振動でフィルムが伸びきってしまい、荷崩れを起こしやすい。また、袋の角や継ぎ目がフィルムを突き破り、粉漏れが発生すると、製品価値の低下だけでなく、クレーム処理や清掃コストまで跳ね返ってくる。
弊社の半自動ストレッチフィルム製造機、全自動ストレッチフィルム製造機、さらに2層・3層・5層ストレッチフィルム機は、こうした粉体物流特有の課題を根本から解決するために設計されています。特に5層共押出技術を搭載した機種では、各層に機能を分担。例えば、最外層に高粘着性のポリオレフィン系樹脂、中間層に耐突刺性に優れたメタロセン触媒ポリエチレン、内層に剛性を持たせた材料を配することで、一枚のフィルムで「密着・強度・形状維持」を同時に実現しています。
現場の声として多いのが、「フィルムの厚みバラつきが原因で、パレットの角でフィルムが切れてしまう」という悩み。当社の製造機は、高精度な厚み制御システムを標準装備。厚み公差を±2μmに抑え、巻取り際のサーボモーター制御により、テンションを常に均一に保ちます。これにより、パレットの角にフィルムがピタッと沿い、突き破りリスクを劇的に低減。実際、ある化学メーカー様では、納入後にフィルム突き破りによる粉漏れクレームが80％削減したという実績があります。
また、半自動機から全自動機までラインアップを揃えているため、貴社の生産規模や予算に応じて最適な機種を選定いただけます。例えば、多品種少量生産なら半自動機で柔軟に対応し、大量生産には全自動機で無人運転を実現。さらに、2層・3層機はコストパフォーマンスに優れ、5層機は超高機能フィルムを求めるハイエンドユーザーに支持されています。
「粉体物流のロスを1％でも減らしたい」「パレット崩壊をゼロにしたい」とお考えなら、まずはサンプルフィルムのテストも可能です。実際の粉体を使っての試験を推奨しておりますので、お気軽にご相談ください。これまでの経験とノウハウをフル活用し、貴社の物流コスト削減に貢献いたします。
