ガラスメーカーや物流事業者の皆様、瓶の輸送中に発生する『ズレ』や『割れ』、そして梱包フィルムのコスト増に頭を悩ませていませんか？従来の単層フィルムでは、強度を確保しようとするとどうしても厚みが増し、材料コストが嵩むばかりか、エコロジーの観点からも課題が山積みでした。
当社が20年の技術で磨き上げた『3層共押出ストレッチフィルム製造ライン』は、このジレンマを解消します。外層には優れた耐摩耗性と引っ張り強度を持つ材料を、中間層には靭性と粘着性を、内層には瓶への密着性をそれぞれ最適化。3層の協奏効果で、厚みを従来比20～30％ダウンゲージ（薄肉化）しても、耐突刺性（ピアース抵抗）はむしろ向上するという逆転の発想を実現しました。
具体的なシナリオで言えば、ビール瓶やジュース瓶の24本ケースをパレット単位で梱包する場合、フィルムの薄肉化により1パレットあたりのフィルム使用量が削減できるのはもちろん、フィルム自体の強度が上がるため、積層時の『荷ズレ』が激減。トラックの振動や倉庫内での段積みにもビクともしない安定性を実現します。これにより、輸送破損率の低減はもとより、保険料やクレーム対応にかかる間接コストも圧倒的に削減可能です。
さらに、当社の全自動ラッピングマシンと組み合わせることで、ライン全体の生産性が飛躍的に向上。フィルムの伸び率が均一で安定しているため、機械の調整頻度が減り、メンテナンスコストと操業のムダを省けます。結果、総合的な梱包コストの大幅な改善につながるのです。
この技術の核心は、単に機械を売るのではなく、お客様の『トータルコスト』と『サプライチェーンのリスク』を劇的に改善するソリューションを提供することにあります。素材費の削減だけで満足するのではなく、物流全体の効率化と製品保護のレベルを一段階引き上げたいとお考えの事業者様、ぜひ詳細なデータとサンプルテストでその実力をご体感ください。ご相談をお待ちしております。
