Macchina Semiautomatica per Produzione Film Estensibile

Macchina Semiautomatica per Produzione Film Estensibile

Scoprite la nostra macchina semiautomatica all'avanguardia per la produzione di film estensibile, progettata per soddisfare le esigenze più impegnative del packaging moderno. Ideale per settori come logistica, agricoltura, alimentare e retail, unisce precisione...

【Manutenzione Semplificata e Massima Affidabilità】

Descrizione

Scoprite la nostra macchina semiautomatica all'avanguardia per la produzione di film estensibile, progettata per soddisfare le esigenze più impegnative del packaging moderno. Ideale per settori come logistica, agricoltura, alimentare e retail, unisce precisione...

【Manutenzione Semplificata e Massima Affidabilità】

Grazie alla riduzione di complessi sensori elettronici e componenti robotici nella sezione di avvolgimento, questa macchina risulta estremamente robusta. La manutenzione è semplice e diretta, richiedendo personale tecnico meno specializzato; questo riduce drasticamente i costi operativi a lungo termine e garantisce il massimo tempo di attività (uptime) in qualsiasi ambiente di fabbrica.

【Controllo Qualità "Hands-On" in Tempo Reale】

Il processo de avvolgimento semiautomatico permette agli operatori di effettuare ispezioni visive in tempo reale sui rotoli finiti. Ciò assicura che ogni bobina in uscita soddisfi i più alti standard di trasparenza, adesività (tack) e tensione di avvolgimento, garantendo un prodotto finale d'eccellenza.

【Processo Tecnico e Operatività】

Questa macchina utilizza la tecnologia di co-estrusione a doppio strato AB, alimentata da due estrusori indipendenti che lavorano resine LLDPE, LDPE e metallocene.

  • Estrusione di Precisione: Ogni strato è controllato indipendentemente da moduli di temperatura ad alta precisione (200–230°C), garantendo una perfetta plastificazione della resina. L'Estrusore A conferisce le proprietà di adesività (cling), mentre l'Estrusore B assicura la resistenza meccanica e alla perforazione.
  • Casting ad Alta Efficienza: Il film fuso viene unito in una testa a T (T-Die) di alta precisione e raffreddato istantaneamente da un rullo di raffreddamento (chill roll) di grande diametro. Questo raffreddamento rapido è il segreto per ottenere una trasparenza superiore e uno spessore (gauge) costante.
  • Interfaccia di Avvolgimento Semiautomatico: Mentre le fasi di estrusione, traino e rifilo dei bordi sono completamente sincronizzate e automatizzate, la stazione di avvolgimento è progettata per il cambio bobina assistito manualmente. Il sistema è dotato di un'interfaccia di controllo della tensione intuitiva e di un design ergonomico per il caricamento dell'anima in cartone, consentendo a un singolo operatore di gestire il processo in modo efficiente mantenendo un ritmo di produzione costante.

Specifiche

Specifica HLCPE-1000unità
Larghezza prodotto500-1000mm
Produzione80kg/hr
Spessore prodotto0.01-0.05mm
Velocità linea di progetto80m/min
Potenza riscaldamento60kw
L/D30:1
Diametro vite75/55mm
Potenza totale110 kw
Alimentazione elettrica380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Potenza motore30/18.5 kw
Peso5000kg
Dimensioni generali8872*3072*2939(L×W×H)mm

Confronto Prodotti

Elemento di confrontoLe Nostre MacchineAltri Produttori
Testa a T

Dotata di testa a T ad alta precisione JC-TIMES, con tolleranza del gap del labbro entro ±0,01 mm e durezza da nitrurazione HRC ≥ 58, garantendo uno spessore uniforme e stabile.

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Le teste a T convenzionali presentano una precisione inferiore (tolleranza > 0,05 mm) e una durezza sotto HRC45, con conseguente usura e deformazione e spessore non uniforme.

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Sistema a catena

La cinghia dentata Hualiang garantisce una trasmissione sincronizzata senza errori, non richiede lubrificazione o manutenzione, opera con un livello di rumore inferiore a 65 dB e assicura bobine di film lisce e senza difetti.

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Le catene tradizionali presentano errori cumulativi superiori a 0,5 mm, richiedono lubrificazione regolare e generano vibrazioni che causano irregolarità sulla superficie del film.

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Design del Cilindro a Parete Spessa e Vite

Cilindro a Parete Spessa: L’elevata ritenzione termica riduce la perdita di calore, abbassando il consumo energetico del 15–20% rispetto ai cilindri sottili. Temperatura di Fusione Uniforme: Mantenuta entro ±5°C, garantisce una formazione uniforme delle bolle e una tolleranza di spessore di ±3%.

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Cilindri a Parete Sottile: La rapida dissipazione del calore richiede un riscaldamento continuo, aumentando il consumo energetico del 25–30%. Fluttuazioni di Temperatura: Causano fusione non uniforme e variazioni di spessore di ±8–10%.

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Motore

Il motore sincrono a magneti permanenti (PMSM) riduce il consumo energetico del 20%, offre una precisione di controllo della coppia di ±1% e consente una risposta rapida di avvio e arresto.

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I motori asincroni presentano maggiore inerzia operativa e un’efficienza IE2 di circa il 94,2%.

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Sistema di Riscaldamento

Il sistema di riscaldamento a infrarossi Hualiang migliora l’efficienza termica del 40% e riduce il consumo energetico complessivo del 20%.

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I sistemi tradizionali a resistenza presentano riscaldamento lento, isolamento insufficiente e maggiore consumo energetico.

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