Applicazione dell'Impianto per film estensibile a 3 strati nell'imballaggio di bottiglie di vetro

Nell'industria degli imballaggi per bottiglie di vetro, lo spostamento in pallet è una delle principali cause di rottura e reclami. Spesso, si utilizzano film monolivello spessi, che oltre a costare di più in materiale, non offrono la necessaria combinazione di adesività, elasticità e tenacità. Qui entra in gioco la nostra tecnologia a 3 strati: lo strato interno (sealant) fornisce un'adesione controllata al vetro, quello intermedio (core) assorbe gli urti e garantisce la tenacità, mentre lo strato esterno (skin) offre resistenza all'abrasione durante il trasporto. Non è solo teoria: il down-gauging raggiungibile (parliamo di 20-30 micron totali con performance superiori a un film monostrato da 40 micron) si traduce in un risparmio diretto su ogni rotolo prodotto.

Il cuore del sistema è l'estrusore coestruso a 3 strati con controlli di viscosità indipendenti per ciascun canale. In pratica, l'operatore può regolare in tempo reale lo spessore di ogni strato per adattarsi a bottiglie lisce, stampate o con forme particolari. Durante i test di carico dinamico su pallet alti 2 metri, il nostro film ha dimostrato un 'load holding force' superiore del 18% rispetto ai prodotti convenzionali, prevenendo il cosiddetto 'effetto pacco molle' dopo il primo giorno di stoccaggio. Un altro punto critico è l'angolo del collo della bottiglia, dove si concentrano le sollecitazioni. La struttura a 3 strati distribuisce la pressione, riducendo i punti di stress e il rischio di micro-forature durante la fase di pre-stretch (che nel nostro impianto arriva al 280% senza lacerazioni).

Per i responsabili acquisti, il calcolo è concreto: meno materia prima acquistata, minori costi di smaltimento degli sfridi e riduzione dei resi da rottura. La nostra macchina è progettata per un cambio formato veloce (sotto i 15 minuti) per lotti di produzione medio-piccoli, tipici delle aziende vinicole o delle distillerie. La garanzia di tenuta non si basa su formule teoriche, ma su dati di stress test certificati. Volete verificare i dati sul risparmio di PE per il vostro formato di bottiglia? Un nostro tecnico vi può preparare una simulazione personalizzata in 48 ore, senza impegno. Basta inviare le specifiche del vostro imballaggio corrente.