Machine à film à bulles à haute vitesse à 2 couches
Découvrez notre machine de calage à air haute performance, conçue pour les lignes d'emballage exigeantes. Avec sa technologie brevetée à double couche et sa cadence de 30 000 bulles/heure, elle garantit une protection maximale des produits tout en optimisant votre rentabilité...
Spécialement conçue pour répondre aux standards industriels les plus rigoureux, la Machine à film à bulles à haute vitesse à 2 couches incarne l'innovation technique au service de la logistique moderne. Son architecture brevetée intègre deux générateurs de bulles synchronisés, permettant la création d'un matelassage d'air à densité variable - une couche de grosses bulles pour l'amortissement structurel et une couche de micro-bulles pour la protection superficielle.
Description
Découvrez notre machine de calage à air haute performance, conçue pour les lignes d'emballage exigeantes. Avec sa technologie brevetée à double couche et sa cadence de 30 000 bulles/heure, elle garantit une protection maximale des produits tout en optimisant votre rentabilité...
Spécialement conçue pour répondre aux standards industriels les plus rigoureux, la Machine à film à bulles à haute vitesse à 2 couches incarne l'innovation technique au service de la logistique moderne. Son architecture brevetée intègre deux générateurs de bulles synchronisés, permettant la création d'un matelassage d'air à densité variable - une couche de grosses bulles pour l'amortissement structurel et une couche de micro-bulles pour la protection superficielle.
Fabriquée en acier traité anti-usure avec des rouleaux guides en polyuréthane alimentaire, cette machine atteint une vitesse de production de 8 mètres par minute tout en maintenant une précision de soudure à ±0,3 mm. Le système de contrôle numérique permet d'ajuster instantanément la taille des bulles (de 6 à 40 mm) et l'épaisseur du film (de 40 à 120 microns) selon le type de produit à protéger.
Notre technologie exclusive AIR-SEAL™ garantit une étanchéité parfaite des bulles pendant 18 mois minimum, tandis que la consommation énergétique a été réduite de 35% grâce au récupérateur de chaleur intégré. Les carters insonorisés limitent le bruit à 68 dB, conformément aux normes européennes de milieu de travail.
La maintenance préventive est facilitée par des trappes d'accès pivotantes et un système de diagnostic connecté qui envoie des alertes proactives. Conforme aux directives CE et RoHS, cette machine représente l'investissement idéal pour les chaînes d'emballage d'articles électroniques, de pièces optiques ou de produits pharmaceutiques nécessitant une protection anti-statique et anti-condensation.
Livrée avec sa formation opérateur certifiée et une garantie de 3 ans sur les éléments critiques, cette machine transforme votre ligne de conditionnement en atout compétitif durable. Son rendement exceptionnel et sa fiabilité à toute épreuve en font la partenaire incontournable des professionnels exigeants.
Application
Application du film à bulles dans l’isolation thermique des toits
Application du film à bulles dans la couverture de piscines
Film à bulles pour expédition et protection de meubles
Film à bulles pour la protection des plantes contre le gel
Application du film bulle dans le transport de marchandises fragiles
Importance du film à bulles pour la protection des produits électroniques
Application du film à bulles dans l’isolation thermique automobile
Spécifications
| Spécification | HLPE-1200 | HLPE-1600 | HLPE-2000 | unité |
| L/D | 34:1 | 34:1 | 34:1 | |
| Vitesse | 40 | 40 | 40 | m/min |
| Diamètre de la vis | φ70 | φ80 | φ90 | mm |
| Largeur | 1200 | 1600 | 2000 | mm |
| Moteur de l’extrudeur | 22 | 30 | 45 | kw |
| Production | 80 | 120 | 150 | kg/hr |
| Puissance | 66 | 86 | 125 | kw |
| Alimentation | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Poids | 5000 | 6000 | 7000 | kg |
| Dimensions générales | 9300×2900×2500 | 9600×3300×2500 | 10000×3800×2500 | (L×W×H)mm |
Comparaison de Produits
| Nos Machines | Autres Fabricants | Élément de comparaison |
|---|---|---|
| Filière d’extrusion T-Die | La filière d’extrusion de précision Hualiang est fabriquée en acier à moules P20H/2311, garantissant une uniformité d’épaisseur du film de ±3%. Elle adopte un système de chauffage interne pour une meilleure rétention thermique et une efficacité énergétique accrue.  | La filière T-Die en acier #45 utilise un chauffage externe, offrant une montée en température rapide mais une faible rétention de chaleur.  |
| Système d’enroulement | Le système d’enroulement Hualiang adopte un entraînement par vis sans fin, garantissant une précision de positionnement de ±0,1 mm et une durée de vie nettement prolongée.  | Les systèmes à courroie sont sujets à l’usure, au glissement et à une perte de précision, nécessitant un remplacement tous les 6 à 8 mois.  |
| Conception de baril épais et vis | Baril à paroi épaisse : Une meilleure rétention thermique réduit les pertes de chaleur et diminue la consommation d’énergie de 15 à 20 % par rapport aux barils à paroi mince. Température de fusion uniforme : Maintenue dans ±5°C, elle garantit une formation homogène des bulles et une tolérance d’épaisseur de ±3 %.  | Barils à paroi mince : Une dissipation rapide de la chaleur nécessite un réchauffage continu, augmentant la consommation d’énergie de 25 à 30 %. Fluctuations de température : Entraînent une fusion inégale et des variations d’épaisseur de ±8 à 10 %.  |
| Moteur | Le moteur synchrone à aimants permanents (PMSM) réduit la consommation d’énergie de 20 %, offre une précision de contrôle du couple de ±1 % et permet des démarrages et arrêts rapides.  | Les moteurs asynchrones présentent une inertie plus élevée et une efficacité IE2 d’environ 94,2 %.  |
| Système de chauffage | Le système de chauffage infrarouge Hualiang améliore l’efficacité thermique de 40 % et réduit la consommation énergétique globale de 20 %.  | Les résistances traditionnelles présentent une montée en température lente, une isolation insuffisante et une consommation d’énergie plus élevée.  |
