On le sait tous sur le terrain : emballer des bobines de 1,5 tonne à 40 tours/min avec du film monolithique, c’est courir après les perforations et les « oreilles » mal soudées. Les arrêts ligne pour resserrer les brides ou ajuster la précontrainte, c’est du débit en moins. Et quand un rouleau arrive chez l’imprimeur avec un film distendu ou déchiré, c’est votre réputation qui part à la décharge.
Notre ligne automatique avec film coextrudé 3 couches change la donne. Le cœur en polymère haute résistance (type mLLDPE) assure la tenue mécanique, même en downgauging à 15-17 microns. Les deux couches externes, elles, sont formulées pour adhérer parfaitement sur les cylindres en carton kraft ou les mandrins métalliques – plus de glissement en transit. Le « cling » est actif des deux côtés, ce qui élimine le gaspillage de film lors de l’initiation du bras rotatif.
Concrètement, sur vos bobines de 800 à 2000 mm de largeur, la machine gère l’enrobage en « full-web » ou en « bandes » sans re-calibration. Le système de tension proportionnelle maintient une pression constante malgré les variations de diamètre. Résultat : une consommation de film réduite de 18 à 22 % par rapport aux solutions 2 couches, et zéro reprise manuelle en aval.
Les acheteurs techniques apprécient le ROI calculable : moins de retours pour emballage défectueux, une productivité ligne boostée de 15 %, et la possibilité d’utiliser des matières premières recyclées dans la couche centrale sans sacrifier la performance. Vos clients finaux, eux, voient la différence au déballage – un film qui se déchire net, sans résidus collants sur les flancs de bobine.
