Sie kennen das: Beim Transport von Papierrollen muss die Folie enormen Kantendruck aushalten. Herkömmliche Monofolien reagieren hier oft mit Dehnungsrissen oder gar kompletten Durchstößen – die Ladungssicherheit ist gefährdet, Reklamationen und Imageverlust programmiert. Unsere vollautomatische Dreischicht-Stretchfolienanlage setzt genau hier an. Das Coextrusionsverfahren erlaubt ein echtes ‚Downgauging‘, bei dem jede Schicht eine spezifische Funktion übernimmt. Der hochverdichtete Kernlayer garantiert die notwendige Zugfestigkeit und Reißausbreitungswiderstand, während die dünnen Außenschichten die optimale Handhabung und Klebrigkeit (Cling) liefern.
In der Praxis bedeutet das: Sie reduzieren die Gesamtfolienstärke um bis zu 20 %, bei gleicher oder sogar höherer Stabilität. Die Dickenhomogenität über die gesamte Folienbahn minimiert Schwachstellen und sorgt für ein absolut gleichmäßiges Wickelbild an der Rolle – ohne Lufteinschlüsse oder Spannungsspitzen. Das schont nicht nur das Material, sondern auch Ihre Wickelaggregate. Die Wickeleffizienz steigt spürbar, Stillstandszeiten durch Folienrisse gehören der Vergangenheit an.
Rechnen Sie mit uns: Pro Palette Papierrollen sparen Sie bares Material ein. Hochgerechnet auf Ihren Jahresverbrauch ergibt sich eine Kostensenkung im fünfstelligen Bereich, die sich direkt auf Ihre EBITDA-Marge auswirkt. Gleichzeitig senken Sie Ihr Verpackungsgewicht, was sich bei gestaffelten Frachtraten zusätzlich positiv bemerkbar macht. Die perfekte Haftung der Außenschichten verhindert das Verrutschen der Rollen auch bei längeren Transporten auf der Autobahn oder auf Seefracht – Ihr Produkt kommt makellos an. Die Entscheidung für diese Technologie ist keine Ausgabe, sondern eine Investition in mehr Sicherheit, weniger Ausschuss und eine schnellere Amortisation, als Sie vielleicht denken. Lassen Sie uns Ihre spezifische Anforderung durchsprechen.
