Halbautomatische Stretchfolienmaschine

Halbautomatische Stretchfolienmaschine

Unsere halbautomatische Stretchfolienmaschine revolutioniert Verpackungsprozesse in Industrie, Logistik und Landwirtschaft. Mit präziser Spannungsregelung und energieeffizientem Antriebssystem bietet sie...

【Vereinfachte Wartung und hohe Zuverlässigkeit】

Beschreibung

Unsere halbautomatische Stretchfolienmaschine revolutioniert Verpackungsprozesse in Industrie, Logistik und Landwirtschaft. Mit präziser Spannungsregelung und energieeffizientem Antriebssystem bietet sie...

【Vereinfachte Wartung und hohe Zuverlässigkeit】

Durch die Reduzierung komplexer elektronischer Sensoren und Robotikkomponenten im Wickelbereich ist diese Maschine äußerst robust. Die Wartung ist unkompliziert und direkt, was den Einsatz von weniger spezialisiertem technischem Personal ermöglicht. Dies senkt die langfristigen Betriebskosten erheblich und gewährleistet eine maximale Maschinenlaufzeit (Uptime) in unterschiedlichsten Fertigungsumgebungen.

【Manuelle Qualitätskontrolle in Echtzeit】

Der halbautomatische Wickelprozess ermöglicht es dem Bediener, visuelle Inspektionen der fertigen Rollen in Echtzeit durchzuführen. So wird sichergestellt, dass jede Rolle, die die Maschine verlässt, den höchsten Standards in Bezug auf Transparenz, Haftung (Tack) und Wickelspannung entspricht.

【Technischer Prozess und Betrieb】

Diese Anlage nutzt die AB-Zweischicht-Coextrusions-Technologie, angetrieben durch zwei unabhängige Extruder, die LLDPE-, LDPE- und Metallocen-Harze verarbeiten.

  • Präzisionsextrusion: Jede Schicht wird unabhängig durch hochpräzise Temperaturmodule (200–230 °C) gesteuert, was eine perfekte Plastifizierung des Harzes garantiert. Extruder A liefert die Hafteigenschaften (Cling), während Extruder B für die mechanische Festigkeit und Durchstoßfestigkeit sorgt.
  • Hocheffizientes Gießen (Casting): Die Schmelze wird in einer Hochpräzisions-Breitschlitzdüse (T-Die) zusammengeführt und sofort durch eine Kühlwalze (Chill Roll) mit großem Durchmesser abgeschreckt. Diese schnelle Abkühlung ist der Schlüssel zu überlegener Folientransparenz und einer konstanten Dicke (Gauge).
  • Halbautomatische Wickelschnittstelle: Während Extrusion, Abzug und Randbeschnitt vollständig synchronisiert und automatisiert ablaufen, ist die Wickelstation für den manuell unterstützten Rollenwechsel ausgelegt. Das System verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle zur Zugspannungssteuerung und ein ergonomisches Design für die Bestückung der Pappkerne. Dies ermöglicht es einem einzelnen Bediener, den Wickelprozess effizient zu verwalten und gleichzeitig einen stetigen Produktionsrhythmus beizubehalten.

Spezifikationen

Spezifikation HLCPE-1000Einheit
Produktbreite500-1000mm
Leistung80kg/hr
Produktdicke0.01-0.05mm
Auslegungsgeschwindigkeit80m/min
Heizleistung60kw
L/D30:1
Schraubendurchmesser75/55mm
Gesamtleistung110 kw
Stromversorgung380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Motorleistung30/18.5 kw
Gewicht5000kg
Gesamtabmessungen8872*3072*2939(L×W×H)mm

Produktvergleich

Unsere MaschinenAndere HerstellerVergleichselement
T-Düse

Ausgestattet mit einer hochpräzisen JC-TIMES T-Düse, mit einer Düsenlippen-Toleranz von ±0,01 mm und einer Nitrierhärte von HRC ≥ 58, wodurch eine gleichmäßige und stabile Foliendicke gewährleistet wird.

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Herkömmliche T-Düsen weisen eine geringere Präzision (Toleranz > 0,05 mm) und eine Härte unter HRC45 auf, sind anfällig für Verschleiß und Verformung und führen zu ungleichmäßiger Foliendicke.

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Zahnriemensystem

Der Hualiang-Zahnriemen gewährleistet eine fehlerfreie Synchronübertragung, benötigt keine Schmierung oder Wartung, arbeitet mit einem Geräuschpegel unter 65 dB und sorgt für glatte, fehlerfreie Folienrollen.

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Herkömmliche Kettenantriebe weisen kumulative Fehler von über 0,5 mm auf, erfordern regelmäßige Schmierung und verursachen Vibrationen, die zu Unebenheiten auf der Folienrolle führen.

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Dickwandiger Zylinder- und Schneckendesign

Dickwandiger Zylinder: Verbesserte Wärmespeicherung reduziert Wärmeverluste und senkt den Energieverbrauch um 15–20% im Vergleich zu dünnwandigen Zylindern. Gleichmäßige Schmelztemperatur: Stabil innerhalb von ±5°C, gewährleistet eine gleichmäßige Blasenbildung und eine Dicken­toleranz von ±3%.

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Dünnwandige Zylinder: Schnelle Wärmeabgabe erfordert kontinuierliches Nachheizen und erhöht den Energieverbrauch um 25–30%. Temperaturschwankungen: Führen zu ungleichmäßigem Schmelzen und Dickenabweichungen von ±8–10%.

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Motor

Der Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) reduziert den Energieverbrauch um 20%, bietet eine Drehmomentregelgenauigkeit von ±1% und ermöglicht schnelle Start-Stopp-Reaktionen.

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Asynchronmotoren weisen eine höhere Betriebsinertie auf und erreichen eine IE2-Effizienz von etwa 94,2%.

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Heizsystem

Das Infrarot-Heizsystem von Hualiang steigert die thermische Effizienz um 40% und reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 20%.

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Konventionelle Heizspulen weisen langsames Aufheizen, unzureichende Isolierung und einen höheren Energieverbrauch auf.

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