Extrusionsverfahren & Technologie für Perforierte Atmungsaktive Stretchfolie

In der Verpackungsindustrie, insbesondere bei der Langzeitlagerung oder dem interkontinentalen Transport von temperatursensiblen Gütern, stoßen herkömmliche Stretchfolien häufig an ihre Grenzen. Ein zentrales Problem: Die dichte Umhüllung führt zu Kondenswasserbildung unter der Folie, was zu Schimmelbefall, Korrosion oder Qualitätsverlust der Ware führt. Hier bieten wir mit unserer spezialisierten perforierten, atmungsaktiven Stretchfolie eine technologisch ausgereifte Lösung.

Die Herstellung dieser Hochleistungsfolie basiert auf dem Prinzip der Mehrschicht-Coextrusion. Dabei kommen sowohl das Cast- als auch das Blasfolienverfahren zum Einsatz, wobei wir ausschließlich hochwertige LLDPE-Harze verarbeiten. Unser Extrusionssystem integriert ein vollautomatisches Schmelzemischsystem, eine präzise Düsenformung und eine Hochgeschwindigkeitskühlwalze, um eine gleichmäßige Schichtverteilung und außergewöhnliche Reißfestigkeit zu garantieren.

Der entscheidende Prozessschritt für die Belüftungseigenschaft erfolgt inline: Eine mechanische Perforationswalze oder ein thermischer Heißnadelkopf erzeugen selbstverstärkende Belüftungslöcher mit höchster Präzision. Diese Löcher sind so gestaltet, dass sie bei Spannung nicht reißen, sondern sich im Verbund mit den Coextrusionsschichten selbst verstärken. Dadurch wird ein lebenswichtiger Luftstrom ermöglicht, der die Feuchtigkeit reguliert, ohne die Ladungssicherung zu beeinträchtigen. Unsere Kunden aus der Lebensmittel-, Landwirtschafts- und Baustoffindustrie profitieren von deutlich reduzierten Retouren und längerer Haltbarkeit der verpackten Waren.

Ob Sie eine halbautomatische Wickelmaschine für den manuellen Betrieb oder eine vollautomatische Wickelmaschine für den Hochdurchsatz einsetzen – unsere Folie lässt sich auf allen gängigen Maschinentypen verarbeiten. Die 2-lagige, 3-lagige und 5-lagige Coextrusion ermöglicht zudem eine maßgeschneiderte Anpassung an Ihre spezifischen Anforderungen, von maximaler Durchstoßfestigkeit bis zur optimalen Luftdurchlässigkeit. Mit dieser Technologie setzen Sie neue Maßstäbe in der Logistikkette und vermeiden unnötige Kosten durch qualitätsbeeinträchtigte Lieferungen.