Wenn Ihre Chemiefässer beim Transport scheuern oder bei Feuchtigkeit die Stabilität verlieren, kennen Sie das Problem: Herkömmliche Monofolien reißen schnell, und dicke Folien treiben die Kosten in die Höhe. Unsere spezialisierte Dreischicht-Stretchfolienanlage löst genau diese Herausforderungen.
Durch Coextrusion produzieren wir eine Folie mit drei präzise abgestimmten Schichten: Eine äußere Schicht für maximale Abriebfestigkeit, eine mittlere Schicht als hochreißfeste Trägerlage und eine innere Schicht mit hoher Klebkraft. Das Ergebnis? Bis zu 30 % Materialeinsparung gegenüber dickeren Monofolien – bei gleichbleibender oder sogar verbesserter Reißfestigkeit. Das Down-Gauging ist kein Kompromiss mehr, sondern ein echtes Upgrade.
Stellen Sie sich vor: Ihre 200-Liter-Fässer mit aggressiven Chemikalien werden bei -10°C im Außenlager gestapelt. Herkömmliche Folien werden spröde. Unsere Dreischichtfolie behält ihre Elastizität und hält dem Druck stand. Die Wickelautomaten arbeiten zügiger, da die Folie reißfrei läuft – weniger Stillstand, mehr Durchsatz.
Für den Einkauf entscheidend: Die Reduktion des Folienverbrauchs schlägt direkt auf die Gesamtverpackungskosten durch. Weniger Materialeinsatz, weniger Müllgebühren, eine optimierte Logistikkette. Die Investition amortisiert sich oft schon innerhalb eines Jahres.
Fordern Sie noch heute eine maßgeschneiderte Analyse für Ihren Fassversand an. Wir zeigen Ihnen anhand Ihrer konkreten Daten, welches Einsparpotenzial Ihre Produktion birgt. Verabschieden Sie sich von Folienrissen und Kostensprung – setzen Sie auf bewährte Dreischicht-Technologie.
