Nguyên Nhân và Cách Khắc Phục Nhanh Hiện Tượng Đùn Không Đều ở Máy Làm Màng PE

Trong ngành sản xuất màng PE, hiện tượng đùn không đều là một trong những vấn đề kỹ thuật phổ biến nhưng gây tổn thất lớn cho nhà máy. Nguyên nhân chính thường bắt nguồn từ sự vận chuyển chất rắn không ổn định ở vùng cấp liệu, khiến cho các hạt nhựa PE không được nén chặt đều, dẫn đến dao động lưu lượng. Bên cạnh đó, nhiệt độ nòng đùn không đồng đều do các vòng gia nhiệt hoặc cảm biến nhiệt hoạt động kém hiệu quả, làm cho độ nhớt của nhựa nóng chảy thay đổi đột ngột, gây ra sự chênh lệch áp suất nghiêm trọng. Cuối cùng, lưới lọc bị tắc do tạp chất hoặc cặn carbon tích tụ lâu ngày sẽ làm áp suất đầu đùn tăng vọt, gây ra sóng áp trong dòng chảy, ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều của màng co giãn.

Để khắc phục nhanh các hiện tượng này, nhà vận hành cần thực hiện ba bước kỹ thuật quan trọng. Thứ nhất, ổn định hệ thống làm mát vùng cấp liệu bằng cách kiểm tra và vệ sinh bộ tản nhiệt, đảm bảo nhiệt độ đầu vào ổn định ở mức 40-50°C. Thứ hai, tối ưu hóa biểu đồ nhiệt độ nòng đùn, cài đặt chênh lệch nhiệt độ giữa các vùng sao cho không vượt quá 5°C để duy trì tính đồng nhất của dòng nhựa. Thứ ba, thay lưới lọc định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất, sử dụng lưới có mesh phù hợp với loại máy Máy sản xuất màng co giãn 5 lớp hoặc Máy sản xuất màng co giãn 2 lớp để khôi phục dòng chảy đều.

Với các dòng máy Máy sản xuất màng co giãn 3 lớp, hệ thống điều khiển nhiệt độ PID thông minh giúp tự động cân bằng nhiệt ở từng vùng, giảm thiểu tối đa dao động nhiệt. Còn ở Máy Sản Xuất Màng Quấn Bán Tự Động và Máy Sản Xuất Màng Quấn Tự Động Hoàn Toàn, công nghệ bôi trơn khuôn và đầu đùn chính xác giúp giảm ma sát, ngăn ngừa hiện tượng tắc lưới lọc. Khi kết hợp với quy trình bảo trì chuyên sâu, các dòng máy này đảm bảo độ dày màng PE đồng nhất từ 0.01mm đến 0.05mm, nâng cao hiệu suất sản xuất lên đến 20% và giảm tỷ lệ phế phẩm xuống dưới 2%. Điều này giúp nhà máy tối ưu hóa chi phí nguyên liệu, tăng lợi nhuận cạnh tranh trên thị trường xuất khẩu.