Estrutura da Máquina e Camadas de Extrusão
•Estrutura de 2 camadas: Geralmente composta por duas extrusoras. Após a fusão, os materiais plásticos se unem no cabeçote e são extrudados, formando um filme com duas camadas.
•Estrutura de 3 camadas: Normalmente composta por três extrusoras (ou duas extrusoras com um distribuidor de 3 camadas). Após a fusão, obtém-se um filme com estrutura tipo sanduíche de três camadas.
Configuração das Camadas do Filme
•Estrutura de 2 camadas: O filme é composto pelas camadas A e B. Normalmente, uma camada fornece aderência superficial e a outra fornece resistência estrutural.
•Estrutura de 3 camadas: O filme é composto por camadas A, B e C. A camada central (B) fica totalmente encapsulada, enquanto as camadas A e C funcionam de forma independente nas superfícies externa e interna.
Distribuição de Desempenho e Design de Materiais
•Estrutura de 2 camadas: Propriedades como elasticidade, aderência e resistência à perfuração são compartilhadas entre as duas camadas, exigindo que uma única camada desempenhe múltiplas funções.
•Estrutura de 3 camadas: As propriedades podem ser separadas entre as camadas. A camada central fornece resistência e tenacidade, enquanto as camadas externas oferecem funções como aderência, antiestático ou proteção UV.
Uso de Materiais Reciclados
•Estrutura de 2 camadas: Ao utilizar materiais reciclados, estes aparecem na superfície do filme, afetando a transparência e a aderência.
•Estrutura de 3 camadas: Os materiais reciclados podem ser concentrados na camada central, mantendo a transparência e a aderência das camadas externas.
