Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média de 2 Camadas

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Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média de 2 Camadas

Descubra a revolucionária Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média com tecnologia de dupla camada, projetada para aumentar sua produtividade em 40% enquanto reduz custos operacionais. Ideal para embalagens de alta resistência...

Como fabricante líder com 25 anos de experiência no setor de máquinas de embalagem, apresentamos com orgulho a Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média de 2 Camadas, uma solução técnica que redefine os padrões de produção de filmes de bolha para proteção de produtos. Esta unidade combina a confiabilidade comprovada de sistemas de média velocidade com a inovação da extrusão dupla, permitindo a criação de filmes com propriedades diferenciadas em cada camada – ideal para aplicações que exigem simultaneamente absorção de impactos e barreira contra umidade.

Descrição

Seu sistema de controle PLC com interface touchscreen em português permite ajustes precisos de espessura (variável entre 50-150 microns), largura máxima de 2500 mm e velocidade de produção estável de 120-180 kg/hora. A inovação central reside no design dual-extrusor que opera de forma sincronizada, onde a primeira camada garante aderência e selagem perfeita, enquanto a segunda oferece propriedades mecânicas superiores. O resultado é um filme bolha com resistência ao rasgo 35% maior que modelos convencionais, mantendo excelente transparência para inspeção visual dos produtos embalados.

Para gestores de compras, os benefícios são mensuráveis: redução de 18% no consumo de resina através da otimização de material, troca automática de bobinas que elimina paradas produtivas e manutenção preventiva com sensores IoT que previnem falhas não programadas. A máquina é especialmente recomendada para indústrias de componentes eletrônicos, equipamentos médicos e logística de produtos de alto valor, onde a proteção contra umidade e impactos é crítica. Oferecemos ainda suporte técnico local com peças de reposição em estoque nacional e treinamento in loco para sua equipe.

Com eficiência energética certificada pelo selo Procel e compatível com materiais reciclados, esta solução não apenas eleva seu padrão de qualidade, mas também fortalece seu compromisso com a sustentabilidade. Entre em contato hoje mesmo para agendar uma demonstração personalizada e receber uma análise detalhada do ROI para sua operação – parceiros que adquirirem até o final do trimestre receberão gratuitamente o módulo de impressão de código de rastreabilidade.

Aplicação

Importância do Filme Bolha para a Proteção de Produtos Eletrônicos

Aplicação do filme bolha no transporte de mercadorias frágeis

Aplicação de Filme Bolha no Isolamento Térmico de Telhados

Plástico bolha para proteção de plantas contra geada

Filme bolha para envio e proteção de móveis

Aplicação de Filme Bolha na Cobertura de Piscinas

Aplicação de Filme Bolha no Isolamento Térmico Automotivo

Especificações

Especificação	HLPE-1200	HLPE-1600	HLPE-2000	unidade
L/D	34:1	34:1	34:1
Velocidade	35	35	35	m/min
Diâmetro do Parafuso	φ70	φ80	φ90	mm
Largura	1200	1600	2000	mm
Motor da extrusora	22	30	45	kw
Produção	80	120	150	kg/hr
Potência	66	86	125	kw
Fonte de Alimentação	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Peso	5000	6000	7000	kg
Dimensões gerais	9300×2900×2500	9600×3300×2500	10000×3800×2500	(L×W×H)mm

Comparação de Produtos

Item de comparação"	Nossa Maquinaria	Outros Fabricantes
Matriz de Extrusão T-Die	A matriz de extrusão de precisão Hualiang é fabricada em aço para moldes P20H/2311, garantindo uniformidade de espessura do filme dentro de ±3% e possui design de aquecimento interno para melhor retenção térmica e eficiência energética.	A matriz T-Die em aço #45 utiliza aquecimento externo, com aquecimento rápido, porém baixa retenção de calor.
Sistema de Enrolamento	O sistema de enrolamento Hualiang utiliza transmissão por engrenagem sem-fim, garantindo precisão de posicionamento de ±0,1 mm e aumentando significativamente a vida útil.	Sistemas de correia são propensos a desgaste, deslizamento e perda de precisão, exigindo substituição a cada 6–8 meses.
Projeto de Cilindro Espesso e Rosca	Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%.	Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%.
Motor	O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada.	Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%.
Sistema de Aquecimento	O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%.	As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia.