Als je dagelijks met lijnsnelheden boven de 200 meter werkt, ken je het probleem: traditionele 3-laags folie begint bij die snelheden te 'zwemmen'. De randen krullen op, de spanning loopt ongelijk en voordat je het weet sta je weer stil om de laagsterkte bij te stellen. Dat is precies waar onze A-B-C-B-A-structuur het verschil maakt – door de mPE-versterkte kernlagen symmetrisch te verdelen, blijft de folie zelfs bij 250 m/min zo plat als een pannenkoek.
Neem nou een klant uit de diepvriespizzasector. Die draaide op 180 m/min met 0,03 mm folie, maar had elke shift minstens twee stilstanden van 20 minuten omdat de folie bij de wikkelstations scheurde. Na de omschakeling naar onze 5-laags configuratie draaien ze nu op 240 m/min met slechts 0,025 mm, en de doorsteekweerstand is zo sterk verbeterd dat ze gemiddeld nog maar één incident per week hebben. Reken maar uit: dat scheelt vier productieve uren per dag.
Het echte voordeel zit 'm in de ladingretentie. Bij pallets met ongelijke dozen – denk aan de e-commerce-sector – zie je met standaardfolie vaak dat de onderste lagen tijdens het transport 'ademen'. Onze machine produceert folies met een geoptimaliseerde elastische geheugenwerking; de kracht wordt gelijkmatig over alle vijf lagen verdeeld. Resultaat? Een pallet die bij aankomst in het distributiecentrum nog exact dezelfde klemkracht heeft als bij het verlaten van jouw lijn.
En over onderhoud gesproken: de extruders zijn uitgerust met ons gepatenteerde 'ThermoBalance'-systeem. In plaats van elke week de temperatuurprofielen handmatig bij te moeten stellen, regelt de machine dit autonoom op basis van de viscositeit van de granulaatmix. Minder dan 0,5% materiaalvariatie over een maand productie is hiermee haalbaar. Dat betekent niet alleen consistentie, maar ook dat je grondstoffen optimaal benut – een directe besparing op je kostprijs per rol.
