ゼロウェイスト生産の実現：ストレッチフィルム製膜機の自動端材回収システムで原料コストを削減する方法

現代のストレッチフィルム製造現場では、生産工程で発生する端材・トリミング屑の処理が長年の課題となっています。特に粘着性の高いLLDPE系材料は、従来のオフラインリサイクルでは異物混入や溶融粘度の低下を招きやすく、バージン樹脂への再混合率が限られていました。結果として、産業廃棄物としての廃棄コストが増大し、原料歩留まりが低下するというジレンマに直面していました。

この課題に対し、当社が提供する半自動・全自動ストレッチフィルム製膜機（5層/3層/2層対応）は、独自開発のインライン自動端材回収システムを搭載。製膜工程で発生するエッジトリムやスタートアップ時の端材を、切断・粉砕機から直接押出機のフィードスロートへ連続供給するクローズドループプロセスを実現しました。このシステムでは、粘着性のあるLLDPE端材を瞬時に微粉砕し、押出機シリンダー内でバージン樹脂と均一に混練。樹脂の分子鎖切断を最小限に抑え、機械的強度・延伸性をバージン品と同等に保ちます。

特に5層共押出ラインでは、各層の粘度バランスを崩さずに端材をリサイクルできるため、フィルムの引き裂き強度や耐パンク性を維持したまま、原料コストを最大25%削減することが可能です。3層機・2層機においても、同システムにより端材の再使用率を95%以上に向上。粘着質のLLDPE端材でもライン停止なく安定した投入が可能で、生産効率を低下させません。

導入後の具体的なメリットとして、第一に原料費の大幅削減。バージンポリマーの使用量を減らしながら、フィルムの物性スペックは維持できます。第二に廃棄物処理費用のゼロ化。産業廃棄物として焼却・埋立て処分していた端材が全て原料として循環するため、環境負荷低減とコスト削減を同時達成します。第三に、ラインの自動化率向上による人件費削減。従来オペレーターが手作業で行っていた端材回収・再投入作業が不要となり、省人化と安全リスク低減に寄与します。

当社の半自動・全自動ストレッチフィルム製膜機は、この自動端材回収システムを標準オプションとして提供。特に日本市場の顧客からは、高粘度LLDPEの安定リサイクル性と、5層・3層・2層の構造ごとに最適化された粉砕刃形状が高く評価されています。持続可能な生産体制を構築し、原料コストの競争力を高めたいバイヤーの皆様に、本システムは即効性のある投資価値を提供します。