御社の精密CNC工作機械を海外や国内の顧客先へ安全に届けるため、包装材の選定は極めて重要です。特に、機械本体の重量や形状が複雑な場合、従来の単層気泡シートでは衝撃吸収が不十分で、輸送中の振動や落下衝撃で微細な位置ズレや基盤割れが発生するリスクがあります。当社はこの課題に対し、20年にわたる気泡シート押出製造設備の現場ノウハウを活かし、多層ポリエチレン押出技術を駆使したソリューションを提供しています。
具体的には、2層低速機から7層高速機まで、顧客の生産量や品質要求に合わせた機種を取り揃えています。例えば、3～5層中速機は、小ロット多品種のCNC部品包装に最適で、層構成を変えることでクッション性と耐湿性を自在に調整できます。一方、7層高速機は、大量生産ラインで安定したバブル径と均一な厚みを実現し、24時間連続運転でも温度ムラが起きにくい自動制御システムを搭載。これにより、最終製品の気泡シートは圧縮強度が高く、繰り返しの衝撃にもへたりにくい特性を持ちます。
現場でよくある失敗例として、単層シートを使用した場合、輸送中にシートが破れて機械に傷がついたり、湿気で金属部分が錆びたりするケースが多発しています。当社の設備で製造した多層シートは、内層に低密度ポリエチレン、外層に高密度ポリエチレンを配合することで、耐パンク性と防湿性を両立。さらに、バブル形成時にエアー圧を精密に制御するため、一つ一つのバブルが均一に膨らみ、機械の角や突起部分にもぴったりフィットします。
また、導入後のメンテナンス性も重視しており、ダイス交換や温度調整が工具不要で行える設計を採用。現場のオペレーターが短時間で切り替えられるため、生産計画の変更にも柔軟に対応可能です。実際に、あるCNCメーカーでは、当社の3層高速機を導入後、輸送中のクレーム件数が80%減少し、包装コストも15%削減できたと報告を受けています。
今すぐお問い合わせいただき、貴社の生産ラインに最適な機種選定をサポートいたします。サンプル機でのテスト運転も承っておりますので、まずはお気軽にご連絡ください。
