クレーンのジブ、フックブロック、ギヤボックス、油圧シリンダーといった重量部品は、工場から港、そして世界中の建設現場へと渡ります。この経路では、海上コンテナ内の湿度変化や港湾での積み替え時の衝撃、さらにはトレーラー輸送での振動が致命傷になり得ます。私たちは20年にわたり、こうした現場で培ったノウハウを基に、気泡緩衝材製造機を提供しています。
特に2層低速機は、過酷な環境下でも安定したエアセルを形成。塩害対策としての防錆フィルムと組み合わせることで、部品の塗装剥がれやサビを防止します。一方、7層高速機は、大量出荷を抱える大手クレーンメーカー向け。毎時1000m以上の生産スピードで、特殊形状の部品に合わせたバリア性の高いシートを供給します。
実際の現場では、クレーンの旋回リングやレールのような円筒形状の部品を、気泡シートで包み込む作業が頻繁に行われています。3-5層中速機で作られたシートは破れにくく、作業員が手で巻き付ける際にもストレスフリー。さらに、部品の油分がシートに染み出さないよう、耐油性の配合にも対応可能です。
私たちの機械は、単にフィルムを押し出すだけではありません。顧客の包装設計課と連携し、気泡径や高さ、穴あけ加工までオーダーメイドで調整。例えば、低速機では発泡ダイスの冷却精度を±1℃以内に保ち、中速機ではエア注入バルブの応答性を高めることで、輸送中にバブルが潰れにくい構造を実現しています。
このソリューションで、月間200トン以上のクレーン部品を海外出荷する某重工メーカーは、輸送破損率を12%から1.5%未満に低減。さらに、包装材料の廃棄コストを従来の半分以下に抑えました。機械導入時の立ち上げサポートから、生産ラインの最大3シフト稼働まで、現場の実情に合わせた提案が強みです。
