Macchina per film a bolle a 2 strati a bassa velocità
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Macchina per film a bolle a 2 strati a bassa velocità

Rivoluziona la tua linea di produzione con la macchina per film a bolle a doppio strato. Tecnologia avanzata per un imballaggio superiore, riduzione dei costi e massima protezione dei prodotti. Ideale per...

Carissimo Acquirente,

Descrizione

Rivoluziona la tua linea di produzione con la macchina per film a bolle a doppio strato. Tecnologia avanzata per un imballaggio superiore, riduzione dei costi e massima protezione dei prodotti. Ideale per...

Carissimo Acquirente,

Se sta cercando una soluzione definitiva per elevare gli standard dei suoi imballaggi protettivi, la nostra Macchina Produttrice di Film a Bolle a Due Strati rappresenta l’investimento strategico che trasformerà la sua produttività. Progettata per rispondere alle esigenze delle aziende più competitive, questa macchina unisce robustezza ingegneristica e innovazione tecnologica, garantendo un film a bolle dalla protezione incomparabile e dall’estrema affidabilità.

Il suo punto di forza risiede nella capacità di produrre un film a doppio strato, che offre una barriera contro urti, abrasioni e variazioni termiche superiore del 40% rispetto ai prodotti convenzionali. Grazie al sistema di regolazione digitale dello spessore e alla velocità di produzione ottimizzata, potrà ridurre gli sprechi di materiale fino al 25% e aumentare l’output giornaliero senza compromessi qualitativi. Immagini di poter soddisfare gli ordini più impegnativi con un ritmo continuo e una consistenza perfetta in ogni metro prodotto.

La macchina è ideale per aziende operanti nel settore dell’elettronica, della logistica, dell’arte e della movimentazione di beni di valore. Ogni suo componente è stato selezionato per garantire una manutenzione minima e una durata operativa eccezionale, assicurandole un ritorno sull’investimento tangibile in tempi brevissimi. Con i controlli intuitivi e l’assistenza tecnica dedicata, l’integrazione nella sua linea esistente sarà semplice e immediata.

Non si limiti a scegliere un macchinario: stia acquisendo un partner per la crescita. La nostra macchina a due strati non protegge solo i suoi prodotti, ma tutela anche la sua reputazione aziendale, offrendo ai clienti finali un’esperienza di unpacking che comunica cura e professionalità. Contatti il nostro team per una dimostrazione su misura e riceva un’analisi personalizzata dei vantaggi che potrà ottenere. La protezione eccellente inizia da qui.

Specifiche

SpecificaHLPE-1200HLPE-1600HLPE-2000unità
L/D34:134:134:1
Diametro della Viteφ70φ80φ90mm
Larghezza120016002000mm
Motore estrusore223045kw
Produzione80120150kg/hr
Potenza26686125kw
Alimentazione380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Peso500060007000kg
Dimensioni generali9300×2900×25009600×3300×250010000×3800×2500(L×W×H)mm

Confronto Prodotti

Elemento di confrontoLe Nostre MacchineAltri Produttori
Testa di estrusione T-Die

La testa di estrusione di precisione Hualiang è realizzata in acciaio per stampi P20H/2311, garantendo una uniformità dello spessore del film entro ±3% e un design con riscaldamento interno per una migliore ritenzione termica ed efficienza energetica.

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La testa T-Die in acciaio #45 utilizza riscaldamento esterno, con rapido riscaldamento ma scarsa ritenzione del calore.

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Sistema di avvolgimento

Il sistema di avvolgimento Hualiang utilizza trasmissione a vite senza fine, garantendo una precisione di posizionamento di ±0,1 mm e una maggiore durata.

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I sistemi a cinghia sono soggetti a usura, slittamento e perdita di precisione, richiedendo sostituzioni ogni 6–8 mesi.

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Design del Cilindro a Parete Spessa e Vite

Cilindro a Parete Spessa: L’elevata ritenzione termica riduce la perdita di calore, abbassando il consumo energetico del 15–20% rispetto ai cilindri sottili. Temperatura di Fusione Uniforme: Mantenuta entro ±5°C, garantisce una formazione uniforme delle bolle e una tolleranza di spessore di ±3%.

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Cilindri a Parete Sottile: La rapida dissipazione del calore richiede un riscaldamento continuo, aumentando il consumo energetico del 25–30%. Fluttuazioni di Temperatura: Causano fusione non uniforme e variazioni di spessore di ±8–10%.

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Motore

Il motore sincrono a magneti permanenti (PMSM) riduce il consumo energetico del 20%, offre una precisione di controllo della coppia di ±1% e consente una risposta rapida di avvio e arresto.

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I motori asincroni presentano maggiore inerzia operativa e un’efficienza IE2 di circa il 94,2%.

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Sistema di Riscaldamento

Il sistema di riscaldamento a infrarossi Hualiang migliora l’efficienza termica del 40% e riduce il consumo energetico complessivo del 20%.

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I sistemi tradizionali a resistenza presentano riscaldamento lento, isolamento insufficiente e maggiore consumo energetico.

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