Chez nous, on ne vend pas des machines à la chaîne. On vous livre des solutions taillées pour vos lignes d’emballage, point barre. Que vous cherchiez une Machine de fabrication de film étirable à 2 couches pour un atelier semi-artisanal, ou une Machine de film étirable à 5 couches pour des volumes industriels, on a le matos qui tient la route.
Prenez l’exemple d’un gros conditionneur de packs d’eau minérale. Il utilisait encore du film 3 couches standard, avec des variations d’épaisseur de +/- 5 microns. Résultat : des bobines qui se déchirent au palettiseur, des arrêts de ligne toutes les 2 heures, et une conso électrique qui flambe le budget. On lui a installé une Machine Entièrement Automatique de Fabrication de Film Étirable avec nos extrudeuses dernière génération et un pilotage de tension intelligent. En moins de 3 semaines, il est passé à un film 5 couches, 15 microns constants, sans aucun point faible. La réduction de matière a été de 12 %, et la conso électrique a chuté de 30 % – ce qui, sur 3 lignes en 3x8, représente une économie annuelle de 18 000 €.
Pour les PME qui font du sur-mesure, notre Machine Semi-Automatique de Fabrication de Film Étirable est un vrai couteau suisse. On a un client dans l’électronique qui emballe des composants fragiles – chaque bobine nécessite un réglage différent de tension, de température de soudure, et de vitesse. Avec notre système servo-assisté et l’écran tactile, l’opérateur bascule d’une référence à l’autre en 40 secondes chrono. Plus de gâchis de film aux changements de série, et les rebuts sont passés de 8 % à moins de 1 %. Ça fait la différence sur des marges déjà serrées.
Et puis il y a les logisticiens. Ceux qui expédient 10 000 palettes par jour. Ils ne peuvent pas se permettre une rupture de film en pleine banderoleuse. C’est là que notre Machine de film étirable à 3 couches entre en jeu : enroulement servo-assisté, tension constante même à 400 % d’étirement, et un préchauffage qui évite les micro-déchirures aux bords. Résultat : une tenue de charge impeccable, zéro retour client pour film lâche.
On parle aussi d’écologie, parce que les donneurs d’ordre, aujourd’hui, ils regardent vos factures énergétiques et votre taux de recyclage. Nos machines sont pensées pour tourner avec des résines PCR ou des mélanges à base de polyéthylène recyclé. On a même un client dans l’agroalimentaire qui a réussi à intégrer 30 % de film recyclé sans perdre en performance, grâce à notre contrôle d’épaisseur en boucle fermée. Pas de « greenwashing » chez nous : vous avez les chiffré, et le ROI se calcule en moins de 14 mois.
Enfin, le SAV – parce qu’une machine, ça s’entretient. On forme vos équipes sur site, on vous fournit les schémas électriques complets, et on garde des stocks de pièces d’usure pour les 10 prochaines années. Pas de panne le vendredi soir qui vous bloque tout le week-end.
Si vous en avez marre de payer l’électricité pour réchauffer l’air au lieu de produire du film, si vos opérateurs passent leur temps à recaler la tension au lieu de superviser la prod, et si vous voulez sortir des bobines irréprochables qui fidélisent vos clients, on est là. Contactez-nous pour un audit de votre ligne actuelle. On vous montrera, chiffres à l’appui, ce qu’une machine de film étirable économe peut changer dans votre quotidien.
