Sur le terrain, la gestion des flux internes dans les entrepôts et les centres de distribution est un casse-tête quotidien. Les retards d’approvisionnement, les films qui se déchirent au cerclage, ou les bobines qui s’effilochent en cours de route, ça vous parle ? C’est exactement là que nos machines transforment la donne.
Prenez notre Machine Semi-Automatique de Fabrication de Film Étirable : elle est conçue pour les ateliers qui veulent monter en cadence sans exploser leur budget main-d’œuvre. L’opérateur charge la matière première, la machine prend le relais avec une extrusion à haute vitesse et un enroulement piloté par servomoteur. Le résultat ? Un film d’une régularité diabolique, avec une tension maîtrisée au micron près. Finies les pertes de matière sur les bords et les épaisseurs aléatoires qui font flancher les palettes sous la charge.
Pour les gros volumes, la Machine Entièrement Automatique de Fabrication de Film Étirable est un investissement qui se amortit en moins de 18 mois. Elle s’intègre directement sur votre ligne de convoyage : le film sort, s’enroule, et part vers le stockage sans intervention humaine. Le contrôle automatique de la tension ajuste la force d’étirage en temps réel selon le profil de la charge. Un carton fragile, une caisse métallique, un fût plastique – chaque palette reçoit le traitement qui lui évite de bouger pendant le transport interne. Les déchets de film ? Réduits de 12 % par rapport aux machines d’ancienne génération.
Nos lignes à 2, 3 et 5 couches répondent à des cahiers des charges spécifiques. La machine à 2 couches est parfaite pour les films d’emballage secondaire qui demandent une barrière mécanique simple. La version 3 couches apporte un compromis entre résistance à la perforation et transparence, idéale pour les produits alimentaires ou pharmaceutiques où le contrôle visuel est obligatoire. Quant à la Machine de film étirable à 5 couches, elle est taillée pour les applications lourdes : charges instables, palettes hétérogènes, ou environnements où la température varie. Chaque couche est extrudée avec une précision qui garantit une adhérence parfaite sans coller à la main de l’opérateur – un détail qui fait gagner des heures sur le terrain.
L’intégration intelligente de la manutention, c’est le vrai plus. Nos machines dialoguent avec vos systèmes de convoyage et d’automatisation d’entrepôt via des protocoles standard (Modbus, Profibus, Ethernet/IP). Vous paramétrez la cadence de production, le nombre de spires, la tension de bobinage depuis un écran tactile. Résultat : un flux continu, sans rupture, qui suit le rythme de vos expéditions. Pas de temps mort, pas de stock tampon inutile.
Un exemple concret : un client dans l’agroalimentaire tournait avec deux opérateurs par équipe sur une vieille monobobine. Passage à notre ligne 3 couches semi-automatique : un seul opérateur pour deux machines, production multipliée par 1,8, et zéro incident de stabilité sur palettes. Économie sur le film : 3 500 € par an. Depuis, ils ont commandé une deuxième ligne automatique pour doubler la capacité.
Alors, si vous en avez assez de gérer des arrêts pour ajustements manuels, de perdre du film dans les réglages ou de voir vos charges se déstabiliser sur les chariots, prenez contact. On étudie votre flux, on vous propose la configuration qui colle à votre volume et à votre budget. Pas de blabla, juste du matos qui tient la route.
