Vous connaissez ce scénario : sur votre ligne rapide, le bord du film se relève et s'accroche dans la banderoleuse. L'alarme retentit, la production s'arrête. 15 minutes perdues, plusieurs palettes en retard, et l'opérateur doit intervenir pour débloquer la tête d'enroulement. Avec un film classique 3 couches, ce problème de "curling" est structurel, dû à des tensions internes inégales. Il devient critique dès que vous dépassez les 20 palettes/heure.
Notre technologie de coextrusion 5 couches résout cela par une architecture parfaitement symétrique : PEbd/Adhésif/PEbd/Adhésif/PEbd. Chaque contrainte est compensée par une couche miroir. Le résultat ? Un film d'une planéité absolue, qui se déroule sans jamais vriller, même à 40 palettes/heure. Les bords restent parfaitement droits, garantissant un engagement fluide dans les guides de la machine automatique.
Pour les charges lourdes de boissons (jusqu'à 1,5 tonne), la répartition des polymères offre une tenue à long terme supérieure. La couche centrale assure la rigidité, tandis que les couches externes optimisent l'élasticité et l'adhérence. Le film ne "relâche" pas sa tension après 48h en entrepôt. En pratique, cela se traduit par une réduction de 70% des ruptures de film en cours de convoyage et une élimination totale des arrêts liés au film sur nos références clients comme Danone Eaux ou Nestlé Waters.
Le gain n'est pas qu'opérationnel. En supprimant ces micro-arrêts, vous optimisez le Taux de Rendement Synthétique (TRS) de toute votre ligne de palettisation. Le film 5 couches, bien que plus cher au kilo, réduit votre coût total de possession grâce à une consommation maîtrisée et une productivité maximale des banderoleuses automatiques de type Müller, Ocme ou Robopac. Une démonstration en conditions réelles sur votre ligne suffit à mesurer l'écart.
