L'emballage des profilés en aluminium, en acier ou en PVC présente un défi persistant : maintenir des paquets compacts et sécurisés pendant le transport, surtout face aux variations de température et aux chocs. Un film étirable standard, souvent mono-couche, peut perdre sa mémoire élastique et se desserrer, conduisant à des déplacements de barres, des rayures et des retours clients coûteux. C'est là que notre technologie 3 couches fait la différence.
La ligne de production automatique intègre un procédé de co-extrusion précis. La couche interne, riche en polymères adhésifs spécifiques (type EVA modifié), assure une prise immédiate et tenace sur le métal ou le plastique. La couche médiane confère la résistance mécanique et la ténacité, empêchant la perforation par les arêtes vives. Enfin, la couche externe offre l'élasticité de récupération optimale (jusqu'à 70%), maintenant une force de ligature constante, 24h/24, sans relâchement, même après des semaines de stockage. Le résultat ? Des paquets d'une compacité irréprochable, prêts à affronter 1 500 km en camion sans un millimètre de jeu.
Sur le terrain, nos clients rapportent une réduction drastique des rebuts d'emballage et des réclamations. L'automatisation complète – du chargement des bobines vides au déchargement des paquets filmés – élimine les variations humaines et permet des cadences stables de 150 à 200 paquets/heure, selon les sections. Le réglage micrométrique de la tension et de l'épaisseur du film (de 17 à 35 µm) permet d'adapter la consommation de matière première au profil exact, évitant le gaspillage. En somme, ce n'est pas seulement une machine, c'est une garantie de sérénité logistique et de rentabilité immédiate pour tout atelier d'extrusion ou de négoce de profilés. La preuve ? Demandez-nous une étude de cas chiffrée pour votre gamme de produits.
