Dans l’industrie du bois, chaque meuble, panneau ou élément décoratif subit des contraintes mécaniques et climatiques lors du transport et du stockage. Une mauvaise protection entraîne des rayures, des fissures et une dégradation due à l’humidité, qui se traduisent par des retours clients et des pertes financières. C’est là que nos lignes de production de film à bulles entrent en jeu.
Nous proposons une gamme complète allant de la machine à film à bulles haute vitesse à 7 couches jusqu’à la machine basse vitesse 2 couches, toutes conçues pour répondre aux exigences des emballeurs de bois. La coextrusion multicouche (jusqu’à 7 couches) permet d’obtenir un film avec des propriétés barrière améliorées : une couche extérieure résiste aux rayures et à l’abrasion, tandis que les couches internes offrent une absorption des chocs optimisée grâce à des bulles calibrées par thermoformage sous vide de précision. La distribution uniforme des bulles garantit une performance d’amortissement constante sur toute la surface, sans points faibles.
Prenons un exemple concret : un fabricant de meubles en chêne massif doit expédier des tables et des chaises vers un marché lointain. Avec une machine haute vitesse 3 à 5 couches, il produit un film à bulles de 2 mm d’épaisseur, avec un contrôle automatique de l’épaisseur à ±0,05 mm. Ce film enveloppe chaque pièce et maintient une rétention d’air stable pendant 6 semaines de transport maritime, même sous des variations de température et d’humidité. Aucune rayure sur les finitions vernies, aucun impact sur les assemblages.
Pour les panneaux de particules ou les produits décoratifs en bois, la machine à vitesse moyenne 2 couches est souvent privilégiée : elle offre un bon équilibre entre cadence de production (jusqu’à 120 m/min) et coût d’exploitation. Le film produit, avec une épaisseur de bulle de 10 mm et une largeur jusqu’à 2 m, s’adapte parfaitement aux formats standards des plaques de bois. De plus, le système de bobine automatique réduit les temps d’arrêt, ce qui est crucial dans un atelier d’emballage à flux tendu.
Les opérateurs apprécient la simplicité de réglage : changement rapide des rouleaux, température de fusion stabilisée pour chaque couche, et détection de défauts en ligne. Pour les petits volumes, la machine basse vitesse 3 à 5 couches reste une solution économique, avec une production de 50 kg/h tout en maintenant la qualité du film. Enfin, pour les très grandes séries, la machine haute vitesse 7 couches atteint 200 kg/h avec une coextrusion de résines recyclées (jusqu’à 30 %), réduisant l’empreinte carbone sans compromettre la protection.
Nous savons que chaque ligne de production de film à bulles doit s’intégrer dans votre chaîne d’emballage bois. C’est pourquoi nous proposons un service de calibration sur site, avec formation des équipes et garantie de rendement. Contactez-nous pour une analyse de vos besoins spécifiques : nous vous aiderons à choisir la machine adaptée à vos produits en bois, pour une protection sans faille de votre réputation.
