structura de la máquina y capas de extrusión
•Estructura de 2 capas: Generalmente compuesta por dos extrusoras. Tras la fusión, los materiales plásticos se unen en el cabezal y se extruyen, formando una película de dos capas.
•Estructura de 3 capas: Normalmente compuesta por tres extrusoras (o dos extrusoras con un distribuidor de 3 capas). Después de la fusión, se obtiene una película con estructura tipo sándwich de tres capas.
Configuración de capas de la película
•Estructura de 2 capas: La película consta de capa A y capa B. Una capa suele proporcionar la adhesión superficial y la otra la resistencia estructural.
•Estructura de 3 capas: La película está formada por capas A, B y C. La capa central (B) queda completamente encapsulada, mientras que las capas A y C funcionan de manera independiente en las superficies externa e interna.
Distribución de propiedades y diseño de materiales
•Estructura de 2 capas: Propiedades como elasticidad, adhesión y resistencia a la perforación se comparten entre ambas capas, lo que obliga a que una sola capa cumpla múltiples funciones.
•Estructura de 3 capas: Las propiedades se asignan por separado a cada capa. La capa central proporciona resistencia y tenacidad, mientras que las capas externas ofrecen funciones como adhesión, antiestático o protección UV.
Uso de materiales reciclados
•Estructura de 2 capas: Al añadir material reciclado, este aparece en la superficie de la película, afectando la transparencia y la adhesión.
•Estructura de 3 capas: El material reciclado puede concentrarse en la capa central, manteniendo la transparencia y la adhesión de las capas externas.
