Máquina de película de burbujas de velocidad media de 3 a 5 capas

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Máquina de película de burbujas de velocidad media de 3 a 5 capas

Descubra nuestra máquina de producción de film de burbujas de velocidad media, diseñada para fabricar materiales de embalaje multicapa con precisión alemana. Ideal para proteger productos delicados durante transporte...

Estimado profesional del sector del embalaje: si busca elevar su producción con equipos que combinen robustez tecnológica y rentabilidad operativa, nuestra Máquina de Película de Burbujas de Velocidad Media (3-5 capas) representa la solución definitiva. Desarrollada bajo los más exigentes estándares de ingeniería europea, esta unidad está diseñada para fabricantes que priorizan la consistencia en la calidad del producto final sin comprometer la eficiencia energética.

Descripción

El corazón del sistema reside en su configuración modular de extrusión multicapa, que permite producir films de burbujas con espesores variables entre 15 y 45 micras por capa. Gracias a los husillos gemelos de relación L/D 33:1 y los controles de temperatura PID de última generación, garantizamos una homogenización del polímero con desviaciones inferiores al ±1.5%. Esto se traduce en materiales con propiedades mecánicas optimizadas: resistencia al impacto de hasta 180 J/m² y coeficiente de transmisión de vapor de agua (WVTR) regulable según requerimiento.

Operando a velocidades de 80-150 m/min (ajustables por variador de frecuencia), la máquina incorpora un sistema de enfriamiento por rodillos calandrados con precisión micrométrica, eliminando deformaciones y asegurando un diámetro de burbuja uniforme en toda la bobina. El módulo de control Siemens S7-1200, con interfaz HMI táctil de 15", permite programar hasta 50 recetas de producción y monitorizar en tiempo real parámetros como presión de extrusión, tensión de enrollado y espesor por capa.

Para maximizar su inversión, ofrecemos opciones de personalización: desde sistemas de mezcla de materiales reciclados (hasta 30% sin pérdida de propiedades) hasta unidades de impresión en línea con registro electrónico. Cada componente –desde los motores de reducción sincrónica hasta los ejes de expansión neumáticos– está certificado bajo normas CE y cuenta con garantía de 24 meses. ¿Listo para transformar su línea de producción? Contacte a nuestro equipo de ingeniería para una evaluación personalizada de sus necesidades y solicite un informe técnico detallado con casos de éxito en la industria farmacéutica y electrónica.

Aplicación

Aplicación de la película burbuja en el transporte de mercancías frágiles

Importancia de la película de burbujas para la protección de productos electrónicos

Plástico de burbujas para protección de plantas contra heladas

Película de burbujas para envío y protección de muebles

Aplicación de la película de burbujas en el aislamiento térmico automotriz

Aplicación de la película de burbujas en el aislamiento térmico de techos

Aplicación de la película de burbujas en la cubierta de piscinas

Especificaciones

Especificación	HLFPE-1600	HLFPE-2000	HLFPE-3000	unidad
L/D	34:1	34:1	34:1
Velocidad	35	35	35	m/min
Ancho	1600	2000	3000	mm
Motor del extrusor principal	22-15	30-22	45-37	kw
Motor del extrusor auxiliar	60	70	80	kw
Capacidad de producción	180	230	280	kg/hr
Potencia	156	210	300	kw
Diámetro del tornillo del extrusor principal	φ70-60	φ80-70	φ90-80	mm
Diámetro del tornillo del extrusor auxiliar	φ60	φ70	φ80	mm
Alimentación	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Peso	9000	10000	14000	kg
Dimensiones generales	12000×4800×3200	12000×5100×3200	12000×5500×3200	(L×W×H)mm

Comparación de Productos

Elemento de comparación	Nuestra Maquinaria	Otros Fabricantes
Matriz de extrusión T-Die	La matriz de extrusión de precisión Hualiang está fabricada en acero para moldes P20H/2311, garantizando una uniformidad del espesor del film de burbujas dentro de ±3%. Cuenta con un diseño de calentamiento interno que mejora la retención térmica y la eficiencia energética.	La matriz T-Die de acero #45 utiliza calentamiento externo, lo que permite un calentamiento rápido pero con baja retención de calor.
Sistema de bobinado	El sistema de bobinado Hualiang adopta un accionamiento por tornillo sinfín, garantizando una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm y prolongando significativamente la vida útil.	Los sistemas de transmisión por correa son propensos al desgaste, deslizamiento y pérdida de precisión, requiriendo reemplazo cada 6–8 meses.
Diseño de barril de pared gruesa y husillo	Barril de pared gruesa: La alta retención térmica reduce la pérdida de calor, disminuyendo el consumo energético en un 15–20% frente a barriles de pared delgada. Temperatura de fusión uniforme: Se mantiene dentro de ±5°C, garantizando una formación de burbujas constante y una tolerancia de espesor de ±3%.	Barriles de pared delgada: La rápida disipación de calor requiere recalentamiento continuo, aumentando el consumo energético en un 25–30%. Fluctuaciones térmicas: Provocan fusión irregular y variaciones de espesor de ±8–10%.
Motor	El motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) reduce el consumo de energía en un 20%, ofrece una precisión de control de par de ±1% y permite una respuesta rápida de arranque y parada.	Los motores asíncronos presentan mayor inercia operativa y una eficiencia IE2 de aproximadamente 94,2%.
Sistema de calentamiento	El sistema de calentamiento por infrarrojos Hualiang mejora la eficiencia térmica en un 40% y reduce el consumo energético total en un 20%.	Las resistencias convencionales presentan calentamiento lento, aislamiento insuficiente y mayor consumo de energía.