3–5-слойная среднескоростная машина для пузырчатой плёнки
3–5-слойная среднескоростная машина для пузырчатой плёнки product 13–5-слойная среднескоростная машина для пузырчатой плёнки product 23–5-слойная среднескоростная машина для пузырчатой плёнки product 33–5-слойная среднескоростная машина для пузырчатой плёнки product 43–5-слойная среднескоростная машина для пузырчатой плёнки product 5

3–5-слойная среднескоростная машина для пузырчатой плёнки

Представляем современную 3–5-слойную среднескоростную машину для производства пузырчатой плёнки – идеальное решение для стабильного выпуска высококачественной упаковки. Оборудование сочетает производительность, энергоэффективность и простоту управления...

Уважаемые партнёры и специалисты отрасли, наша компания, обладающая многолетним опытом в проектировании и производстве экструзионного оборудования, с гордостью представляет инновационную разработку – 3–5-слойную среднескоростную машину для производства пузырчатой плёнки. Эта модель создана для предприятий, стремящихся к оптимальному балансу между инвестициями, производительностью и безупречным качеством выпускаемой защитной упаковки.

Описание

Представляем современную 3–5-слойную среднескоростную машину для производства пузырчатой плёнки – идеальное решение для стабильного выпуска высококачественной упаковки. Оборудование сочетает производительность, энергоэффективность и простоту управления...

Уважаемые партнёры и специалисты отрасли, наша компания, обладающая многолетним опытом в проектировании и производстве экструзионного оборудования, с гордостью представляет инновационную разработку – 3–5-слойную среднескоростную машину для производства пузырчатой плёнки. Эта модель создана для предприятий, стремящихся к оптимальному балансу между инвестициями, производительностью и безупречным качеством выпускаемой защитной упаковки.

Конструкция машины базируется на модульном принципе, позволяющем гибко конфигурировать трёх-, четырёх- или пятислойную структуру плёнки. Каждый экструдер оснащён высокоточным частотным приводом и системой цифрового контроля температуры с погрешностью не более ±1°C, что гарантирует стабильность расплава и равномерное распределение полимерных слоёв. Именно многослойность является ключом к выдающимся характеристикам готовой продукции: внешние слои обеспечивают прочность и стойкость к истиранию, внутренние – превосходную амортизацию и барьерные свойства. Такая плёнка надёжно защищает хрупкие грузы, электронику, стекло и фармацевтическую продукцию при транспортировке и хранении.

Сердцем системы является усовершенствованная головка спирального типа (спирально-щелевая фильера), спроектированная для минимизации продольных и поперечных колебаений толщины. Мы применяем систему автоматической смены фильтров под давлением, что позволяет осуществлять непрерывную работу без остановки линии, значительно увеличивая общую эффективность производства. Скорость выдува оптимизирована в «среднем» диапазоне – это позволяет добиться высочайшей стабильности процесса, исключить перегрев материала и при этом поддерживать конкурентоспособные темпы выпуска до 250 кг/ч в зависимости от конфигурации.

Система управления построена на базе промышленного ПЛК с сенсорной панелью управления на русском языке. Оператор имеет возможность в реальном времени отслеживать все параметры: давление в экструдерах, температуру по зонам, скорость вращения валов и толщину плёнки. В память можно загружать и сохранять рецептуры для различных видов сырья (LDPE, LLDPE, mLLDPE), что сокращает время переналадки до минимума. Особое внимание уделено энергоэффективности: все нагревательные элементы имеют керамическую изоляцию, а цилиндры экструдеров снабжены системами рекуперации тепла, снижая потребление электроэнергии на 15-20% по сравнению с аналогами.

Для долговечной и бесперебойной работы машина комплектуется компонентами от ведущих мировых брендов: мотор-редукторы Siemens, подшипники SKF, датчики Siemens. Мы обеспечиваем полный пакет технической поддержки: шеф-монтаж, обучение вашего персонала, гарантию 24 месяца и пожизненные консультации. Выбирая нашу машину, вы инвестируете не просто в оборудование, а в долгосрочное партнёрство и фундамент для роста вашего бизнеса на рынке качественной упаковки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы рассчитать индивидуальную конфигурацию и получить коммерческое предложение, которое убедит вас в правильности этого выбора.

Характеристики

Технические характеристикиHLFPE-1600 HLFPE-2000HLFPE-3000единица
L/D34:134:134:1
Скорость353535m/min
Ширина160020003000mm
Мотор основного экструдера22-1530-2245-37kw
Мотор вспомогательного экструдера607080kw
Производительность180230280kg/hr
Мощность156210300kw
Диаметр винта основного экструдераφ70-60φ80-70φ90-80mm
Диаметр винта вспомогательного экструдераφ60φ70φ80mm
Электропитание380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Вес90001000014000kg
Габаритные размеры12000×4800×320012000×5100×320012000×5500×3200(L×W×H)mm

Сравнение продуктов

Элемент сравненияНаше ОборудованиеДругие производители
Экструзионная Т-матрица

Прецизионная Т-матрица Hualiang изготовлена из инструментальной стали P20H/2311, обеспечивая равномерность толщины пленки в пределах ±3%. Внутренняя система нагрева повышает тепловую эффективность и энергосбережение.

comparison image

Т-матрица из стали #45 использует внешний нагрев, обеспечивая быстрый разогрев, но низкое удержание тепла.

comparison image
Система намотки

Система намотки Hualiang использует червячный привод, обеспечивая точность позиционирования ±0,1 мм и значительно увеличивая срок службы.

comparison image

Ременные приводы подвержены износу, проскальзыванию и снижению точности, требуют замены каждые 6–8 месяцев.

comparison image
Конструкция толстостенного цилиндра и шнека

Толстостенный цилиндр: Улучшенное удержание тепла снижает теплопотери и уменьшает энергопотребление на 15–20% по сравнению с тонкостенными цилиндрами. Равномерная температура расплава: Поддерживается в пределах ±5°C, обеспечивая стабильное формирование пузырьков и допуск по толщине ±3%.

comparison image

Тонкостенные цилиндры: Быстрое рассеивание тепла требует постоянного подогрева, увеличивая энергопотребление на 25–30%. Колебания температуры: Приводят к неравномерному плавлению и отклонениям толщины ±8–10%.

comparison image
Двигатель

Синхронный двигатель с постоянными магнитами (PMSM) снижает энергопотребление на 20%, обеспечивает точность управления крутящим моментом ±1% и быструю реакцию пуска и остановки.

comparison image

Асинхронные двигатели обладают большей инерцией и имеют эффективность класса IE2 около 94,2%.

comparison image
Система нагрева

Инфракрасная система нагрева Hualiang повышает тепловую эффективность на 40% и снижает общее энергопотребление на 20%.

comparison image

Традиционные нагревательные спирали характеризуются медленным нагревом, слабой теплоизоляцией и более высоким энергопотреблением.

comparison image
Get A Quote

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС

*Мы уважаем вашу конфиденциальность. При предоставлении контактной информации мы соглашаемся связываться с вами только в соответствии с нашей Политика конфиденциальности.