Wenn Ihre aktuelle Folie beim Wickeln milchige Schlieren bildet oder unter Spannung nachlässt, kennen Sie das Problem: Der Luxuscharakter Ihrer Parfüm- oder Kosmetik-Kartons leidet. Herkömmliche PVC-Folien erreichen nicht die kristallklare Optik, die hochpreisige Marken voraussetzen. Unsere 5-Schicht- und 3-Schicht-Coextrusionsanlagen lösen dies durch präzise, getrennte Extrusionskreisläufe für PLA-Komposite. Jede Schicht – von der Haftschicht bis zur Glanzschicht – wird individuell temperiert und dosiert. Das Ergebnis ist eine Folie mit Brechungsindex über 1,58, die selbst komplexe Prägungen auf Geschenkkartons ohne Luftblasen oder 'Fischaugen' straff umschließt.
Für limitierte Auflagen oder Prototypen bietet die halbautomatische 2-Schicht-Anlage wirtschaftliche Flexibilität. Der manuelle Palettenwechsel erlaubt schnelle Materialwechsel – ideal, wenn Sie zwischen mattem Finish und Hochglanz für verschiedene Kollektionen wechseln. Die vollautomatischen Linien mit integrierter Wickelstation arbeiten dagegen mit Durchsätzen bis 280 kg/h. Die Schichtdickenkontrolle per Infrarot-Sensoren hält die Toleranz auf ±2 Mikron, was Materialverschwendung minimiert. Besonders bei empfindlichen, lackierten Kartons für Hautpflege-Sets verhindert die gleichmäßige Spannungsverteilung das 'Einschneiden' der Folie.
Die Anlagen steuern nicht nur die Schmelzetemperatur auf das Grad genau, sondern regulieren auch die Abkühlung im Kalandrierwalzen-System. Für Perfumverpackungen mit goldenen Elementen ist dies entscheidend: Zu schnelle Abkühlung erzeugt Spannungslinien, die den Glanz brechen. Unser System hält die Walzen auf 18–22°C und gewährleistet so eine homogene Folienstruktur. Die Wickelspannung wird lastabhängig geregelt, sodass auch bei großen Kartongrößen (bis 120 × 80 cm) keine Dehnungsrisse entstehen. Das spart Ihnen Reklamationen wegen beschädigter Luxusverpackungen.
Die Steuerung speichert Parameter für verschiedene PLA-Blends – etwa für kompostierbare Folien mit Barriereschicht gegen Aromaverlust. Bei Serienproduktion erkennen Sie den ROI schnell: Gegenüber Standard-PVC reduzieren Sie den Materialeinsatz um 15–20 %, bei gleichzeitig höherer Stapelfestigkeit der verpackten Kartons. Für Sonderwünsche wie antistatische Ausrüstung oder eingeschlossene Duftmikrokapseln adaptieren wir die Extrusionsköpfe modular. Fordern Sie eine Testfolie Ihrer aktuellen Kartons an – wir demonstrieren den Unterschied in Haptik und optischer Tiefe anhand Ihrer eigenen Produkte.
