Новости отрасли

Российские производители упаковки сталкиваются с растущими вызовами: требования к прочности и герметичности грузов растут, а однослойные и трехслойные пленки часто не справляются с экстремальными нагрузками при транспортировке и хранении...

Российские производители и логистические операторы сталкиваются с постоянным ростом требований к безопасности и надёжности грузов при транспортировке. Вопрос выбора между 2-слойной и 3-слойной стрейч-плёнкой, а соответственно, и оборудованием для её...

В современных условиях растущих объемов грузоперевозок и ужесточения требований к безопасности, многие российские логистические компании и производители сталкиваются с критическими вызовами. Традиционные методы упаковки паллет часто приводят к чре...

В производстве стрейч-пленки внезапные обрывы полотна, нестабильная толщина и частые простои оборудования из-за технических неполадок ведут к прямым финансовым потерям. Современные линии, такие как 5-слойные, полн...

Российские логистические и производственные компании сталкиваются с растущим давлением: необходимость снижения издержек при одновременном повышении качества и консистенции упаковки. Ручное и полуавтоматическое производство стрейч-пленки ...

В условиях растущих требований к логистической эффективности и экологичности, российские производители сталкиваются с необходимостью модернизации парка оборудования для выпуска стретч-пленки. Устаревшие однослойные линии не спос...

В современных логистических центрах и на производственных предприятиях России неэффективная организация процесса упаковки грузов приводит к значительным потерям времени и средств. Ручная или устаревшая ...

В условиях современных логистических и производственных мощностей России неконтролируемые простои оборудования и дефекты упаковки ведут к прямым финансовым потерям. Основная проблема часто кроется не в самом оборудовании, а в несоблюдении ключевых…

Оборудование для изготовления стрейч-пленки полуавтоматического типа обеспечивает высокий ROI при низких затратах. Упрощенная конструкция гарантирует высокую надежность. Ручная смена втулок позволяет осуществлять контроль качества в реальном времени, обеспечивая гибкость производства.

Процесс начинается с плавления и пластикации смол LLDPE в высокоточном экструдере. Расплавленный материал соединяется в Т-образной головке (T-die) и мгновенно охлаждается охлаждающим валом (chill roll) для обеспечения прозрачности. После автоматической протяжки и обрезки операторы вручную меняют картонные втулки на станции намотки для завершения рулонов.