Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média de 3 a 5 Camadas
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Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média de 3 a 5 Camadas

Descubra a Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média para 3 a 5 Camadas - a solução industrial definitiva para produção eficiente de filmes plásticos de alta barreira. Desenvolvida para atender às demandas rigorosas dos setores de embalagem logística, proteção eletrônica e manufatura especializada, esta unidade combina velocidade operacional otimizada com versatilidade estratificada. Seu sistema de extrusão multicamadas garante...

Como fabricante líder em equipamentos para extrusão de filmes plásticos, apresentamos com orgulho a Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média para 3 a 5 Camadas, uma obra-prima da engenharia desenvolvida para produtores que exigem equilíbrio perfeito entre rendimento, qualidade e flexibilidade produtiva. Projetada especificamente para operações de médio a alto volume, esta máquina representa o ponto ideal na relação custo-benefício, eliminando gargalos produtivos enquanto entrega filmes com propriedades técnicas superiores.

Descrição

Descubra a Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média para 3 a 5 Camadas - a solução industrial definitiva para produção eficiente de filmes plásticos de alta barreira. Desenvolvida para atender às demandas rigorosas dos setores de embalagem logística, proteção eletrônica e manufatura especializada, esta unidade combina velocidade operacional otimizada com versatilidade estratificada. Seu sistema de extrusão multicamadas garante...

Como fabricante líder em equipamentos para extrusão de filmes plásticos, apresentamos com orgulho a Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média para 3 a 5 Camadas, uma obra-prima da engenharia desenvolvida para produtores que exigem equilíbrio perfeito entre rendimento, qualidade e flexibilidade produtiva. Projetada especificamente para operações de médio a alto volume, esta máquina representa o ponto ideal na relação custo-benefício, eliminando gargalos produtivos enquanto entrega filmes com propriedades técnicas superiores.

O coração do sistema reside em seu arranjo de extrusoras paralelas, configurável conforme a necessidade entre 3 a 5 camadas independentes. Esta arquitetura permite combinações estratégicas de materiais - como PEBD, PEAD, EVOH ou materiais reciclados - criando estruturas laminadas que otimizam barreira contra umidade, oxigênio e resistência mecânica. Cada extrusora é equipada com motorização de acionamento direto e controle de vazão por gravidade específica, garantindo espessuras uniformes com tolerância inferior a ±2% em toda a largura do filme.

O sistema de resfriamento de alta eficiência com anel de ar calibrado de dupla entrada assegura estabilidade da bolha mesmo em velocidades elevadas, enquanto o quadro de trefilagem com rolos oscilantes automáticos previne formação de dobras. A unidade de controle centralizado, com interface touchscreen em português, permite armazenar até 200 receitas produtivas, com monitoramento em tempo real de temperaturas por zonas, pressão de fundição e torque dos motores.

Para empresas que visam expandir sua carteira de produtos sem investir em múltiplas linhas especializadas, esta máquina oferece adaptabilidade incomparável: em menos de 30 minutos é possível reconfigurar o sistema para produzir desde filmes stretch paletizador de 5 camadas até filmes barreira para embalagens alimentícias de 3 estratos. O consumo energético otimizado, com recuperação de calor dos motores para pré-aquecimento das zonas, resulta em economia de até 18% comparado a modelos convencionais.

Disponível em larguras de 1200mm a 2500mm e capacidade produtiva de 150 a 400 kg/h, cada unidade inclui como padrão sistema de dosagem automática de masterbatch, desumidificador por dessecante rotativo e cabeçote de fundição com geometria de fluxo otimizada para redução de pontos gel. A estrutura reforçada em aço carbono tratado termicamente garante vida útil superior a 15 anos em operação contínua em três turnos.

Investir nesta máquina significa não apenas adquirir equipamento, mas estabelecer uma parceria produtiva de longo prazo. Oferecemos treinamento in loco para sua equipe, garantia estendida de 24 meses nos componentes críticos e programa de manutenção preventiva com teleassistência. Solicite uma demonstração técnica personalizada e descubra como nossa tecnologia pode elevar seu padrão produtivo enquanto reduz seu custo por quilo produzido em até 22% no primeiro ano de operação.

Especificações

EspecificaçãoHLFPE-1600 HLFPE-2000HLFPE-3000unidade
L/D34:134:134:1
Velocidade353535m/min
Largura160020003000mm
Motor da extrusora principal22-1530-2245-37kw
Motor da extrusora auxiliar607080kw
Produção180230280kg/hr
Potência156210300kw
Diâmetro do parafuso da extrusora principalφ70-60φ80-70φ90-80mm
Diâmetro do parafuso da extrusora auxiliarφ60φ70φ80mm
Fonte de Alimentação380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Peso90001000014000kg
Dimensões gerais12000×4800×320012000×5100×320012000×5500×3200(L×W×H)mm

Comparação de Produtos

Item de comparação"Nossa MaquinariaOutros Fabricantes
Matriz de Extrusão T-Die

A matriz de extrusão de precisão Hualiang é fabricada em aço para moldes P20H/2311, garantindo uniformidade de espessura do filme dentro de ±3% e possui design de aquecimento interno para melhor retenção térmica e eficiência energética.

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A matriz T-Die em aço #45 utiliza aquecimento externo, com aquecimento rápido, porém baixa retenção de calor.

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Sistema de Enrolamento

O sistema de enrolamento Hualiang utiliza transmissão por engrenagem sem-fim, garantindo precisão de posicionamento de ±0,1 mm e aumentando significativamente a vida útil.

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Sistemas de correia são propensos a desgaste, deslizamento e perda de precisão, exigindo substituição a cada 6–8 meses.

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Projeto de Cilindro Espesso e Rosca

Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%.

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Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%.

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Motor

O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada.

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Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%.

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Sistema de Aquecimento

O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%.

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As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia.

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