
Macchina per film a bolle a 3–5 strati ad alta velocità
Scoprite la macchina per film a bolle multistrato ad altissima produttività, ideale per applicazioni di isolamento automotive, protezione di fragili e imballaggi specializzati. Tecnologia avanzata per...
Come produttore leader nel settore delle macchine per film a bolle, siamo orgogliosi di presentare la nostra innovativa Macchina per film a bolle a 3–5 strati ad alta velocità, progettata per rispondere alle esigenze più complesse del mercato dell'isolamento e dell'imballaggio protettivo. Questo gioiello di ingegneria combina precisione tedesca con l'efficienza italiana, offrendo un rendimento che supera del 40% i modelli convenzionali.
Descrizione
Scoprite la macchina per film a bolle multistrato ad altissima produttività, ideale per applicazioni di isolamento automotive, protezione di fragili e imballaggi specializzati. Tecnologia avanzata per...
Come produttore leader nel settore delle macchine per film a bolle, siamo orgogliosi di presentare la nostra innovativa Macchina per film a bolle a 3–5 strati ad alta velocità, progettata per rispondere alle esigenze più complesse del mercato dell'isolamento e dell'imballaggio protettivo. Questo gioiello di ingegneria combina precisione tedesca con l'efficienza italiana, offrendo un rendimento che supera del 40% i modelli convenzionali.
La macchina opera a velocità di produzione fino a 250 metri al minuto, garantendo uno spessore uniforme su tutti gli strati (da 3 a 5 livelli) con una tolleranza di ±0,015 mm. Il sistema di controllo PLC integrato consente di regolare in tempo reale la dimensione delle bolle (da 6 a 40 mm) e la densità del polietilene, adattandosi istantaneamente al passaggio tra materiali LDPE, HDPE o miscele speciali per applicazioni tecniche.
Per l'isolamento automotive, produciamo film a bolle con strati barriera che integrano alluminio e materiali riflettenti, riducendo del 70% il trasferimento termico nelle componenti di abitacolo e vano motore. Nel settore edile, i moduli per coperture e piscine incorporano additivi UV-resistenti che garantiscono prestazioni per oltre 15 anni, mentre la versione per imballaggio di elettronica utilizza strati interni di ESD per proteggere componenti sensibili dalle scariche elettrostatiche.
La nostra tecnologia «BubbleSync» sincronizza automaticamente l'espansione degli strati, eliminando le zone di tensione che comprometterebbero le proprietà isolanti. Il sistema di raffreddamento a doppia camera riduce i tempi di stabilizzazione del 60%, consentendo di passare dalla produzione di film per trasporto mobili (con bolle da 25 mm antigraffio) a quello per oggetti fragili (con sistemi di ammortizzazione differenziati) in meno di 22 minuti.
Ogni macchina include un pacchetto di manutenzione predittiva con sensori IoT che monitorano 134 parametri produttivi, oltre a formazione specialistica sul posto per il vostro team. Con un consumo energetico ottimizzato del 35% rispetto ai modelli precedenti, questa soluzione non solo eleva la vostra capacità produttiva, ma riduce significativamente i costi operativi a lungo termine.
Investire in questa macchina significa acquisire un vantaggio competitivo tangibile: flessibilità produttiva estrema, conformità alle normative internazionali di isolamento termico (UNI EN 13172) e la possibilità di personalizzare ogni strato con colori, additivi e spessori specifici. Contattateci per una dimostrazione su campioni reali e analisi gratuita del vostro flusso di produzione: trasformeremo insieme le vostre esigenze in soluzioni tecnicamente perfette.
Applicazione

Film a bolle per spedizione e protezione di mobili

Importanza della film a bolle per la protezione dei prodotti elettronici

Applicazione della film a bolle nel trasporto di merci fragili

Applicazione della film a bolle nell’isolamento termico dei tetti

Pluriball per la protezione delle piante dal gelo

Applicazione della film a bolle nell’isolamento termico automobilistico

Applicazione della film a bolle nella copertura delle piscine
Specifiche
| Specifica | HLFPE-1600 | HLFPE-2000 | HLFPE-3000 | unità |
| L/D | 34:1 | 34:1 | 34:1 | |
| Velocità | 40 | 40 | 40 | m/min |
| Larghezza | 1600 | 2000 | 3000 | mm |
| Motore estrusore principale | 22-15 | 30-22 | 45-37 | kw |
| Motore estrusore ausiliario | 15 | 22 | 37 | kw |
| Produzione | 180 | 230 | 280 | kg/hr |
| Potenza | 156 | 210 | 300 | kw |
| Diametro vite estrusore principale | φ70-60 | φ80-70 | φ90-80 | mm |
| Diametro vite estrusore ausiliario | φ60 | φ70 | φ80 | mm |
| Alimentazione | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Peso | 9000 | 10000 | 14000 | kg |
| Dimensioni generali | 12000×4800×3200 | 12000×5100×3200 | 12000×5500×3200 | (L×W×H)mm |
Confronto Prodotti
| Elemento di confronto | Le Nostre Macchine | Altri Produttori |
|---|---|---|
| Testa di estrusione T-Die | La testa di estrusione di precisione Hualiang è realizzata in acciaio per stampi P20H/2311, garantendo una uniformità dello spessore del film entro ±3% e un design con riscaldamento interno per una migliore ritenzione termica ed efficienza energetica. ![]() | La testa T-Die in acciaio #45 utilizza riscaldamento esterno, con rapido riscaldamento ma scarsa ritenzione del calore. ![]() |
| Sistema di avvolgimento | Il sistema di avvolgimento Hualiang utilizza trasmissione a vite senza fine, garantendo una precisione di posizionamento di ±0,1 mm e una maggiore durata. ![]() | I sistemi a cinghia sono soggetti a usura, slittamento e perdita di precisione, richiedendo sostituzioni ogni 6–8 mesi. ![]() |
| Design del Cilindro a Parete Spessa e Vite | Cilindro a Parete Spessa: L’elevata ritenzione termica riduce la perdita di calore, abbassando il consumo energetico del 15–20% rispetto ai cilindri sottili. Temperatura di Fusione Uniforme: Mantenuta entro ±5°C, garantisce una formazione uniforme delle bolle e una tolleranza di spessore di ±3%. ![]() | Cilindri a Parete Sottile: La rapida dissipazione del calore richiede un riscaldamento continuo, aumentando il consumo energetico del 25–30%. Fluttuazioni di Temperatura: Causano fusione non uniforme e variazioni di spessore di ±8–10%. ![]() |
| Motore | Il motore sincrono a magneti permanenti (PMSM) riduce il consumo energetico del 20%, offre una precisione di controllo della coppia di ±1% e consente una risposta rapida di avvio e arresto. ![]() | I motori asincroni presentano maggiore inerzia operativa e un’efficienza IE2 di circa il 94,2%. ![]() |
| Sistema di Riscaldamento | Il sistema di riscaldamento a infrarossi Hualiang migliora l’efficienza termica del 40% e riduce il consumo energetico complessivo del 20%. ![]() | I sistemi tradizionali a resistenza presentano riscaldamento lento, isolamento insufficiente e maggiore consumo energetico. ![]() |















