Dans l'industrie de l'emballage, la production de film étirable exige une précision technique adaptée à diverses largeurs de sortie. Nos machines, telles que les modèles 2, 7 ou 3 couches, sont conçues pour optimiser chaque étape du processus, garantissant une performance fiable et évolutive. La technologie clé réside dans le système d'extrusion non linéaire : une machine de 1,0m produit entre 100 et 120 kg/h, idéale pour les applications spécialisées, tandis que le modèle standard de 1,5m atteint 320 kg/h, offrant un équilibre parfait entre productivité et consommation. Pour les besoins industriels intensifs, la machine de 2,0m devient une puissance, avec une production pouvant dépasser 350 kg/h.
Cette augmentation de capacité s'accompagne d'une gestion intelligente de la consommation d'énergie. Une machine de 1,0m utilise 60 à 90 kW, grâce à des filières compactes et des colliers chauffants optimisés. En revanche, la version de 2,0m nécessite plus de 300 kW, car elle intègre des filières allongées avec davantage de colliers pour un chauffage uniforme, ainsi que des moteurs à couple élevé entraînant les vis d'extrusion et les grands rouleaux refroidisseurs. Cela garantit un refroidissement rapide et stable, essentiel pour éviter les déformations et maintenir la qualité du film sur toute sa largeur.
Les dimensions physiques évoluent également pour assurer la stabilité et la polyvalence. Une ligne de production de 1,0m mesure environ 6 mètres de long, adaptée aux espaces restreints. En passant à 2,0m, la longueur dépasse 12 mètres, avec des bâtis élargis et renforcés qui supportent les systèmes de refendage en ligne intégrés. Cela permet de découper le film en différentes largeurs directement sur la machine, réduisant les étapes de post-traitement et optimisant l'efficacité. Pour les acheteurs, cette technologie signifie moins de gaspillage, une adaptabilité accrue aux demandes du marché, et un retour sur investissement rapide grâce à une production sur mesure et évolutive.
