Dans l’univers exigeant de la laque 3D et de la laque sans corps, chaque gramme compte. Votre défi ? Obtenir un rembourrage interne qui maintient la forme pendant le moulage sans alourdir la pièce ni adhérer après durcissement. Nos lignes sont conçues spécifiquement pour ce compromis technique.
Pour les ateliers développant de nouveaux designs, la 2 couches basse vitesse (jusqu’à 40 kg/h) permet des réglages micrométriques de l’épaisseur du polyéthylène. Idéal pour tester la résistance des bulles sur des formes complexes avant passage en série. La version moyenne vitesse (80 kg/h) convient aux petites séries d’objets artisanaux, là où chaque pièce est unique.
Quand la production monte en cadence, la 3-5 couches haute vitesse (250-400 kg/h) devient incontournable. Sa tête d’extrusion co-rotative et son système de refroidissement par calandre garantissent une stabilité dimensionnelle du film, essentielle pour les moules aux parois fines. Le film produit offre une rétraction contrôlée au démoulage, sans déformation des formes creuses.
Pour les grands manufacturiers, la ligne 7 couches (jusqu’à 600 kg/h) intègre une barrière gazeuse optimisée. Cela permet de modifier la densité des bulles sur différentes zones du film, offrant un support structurel différencié là où la pièce en laque est la plus fragile, notamment sur les angles aigus ou les reliefs prononcés.
Ne sous-estimez pas les gammes 3-5 couches moyenne et basse vitesse. Elles sont parfaites pour les fabricants qui alternent entre laque traditionnelle et matériaux composites. Leur souplesse opérationnelle permet de passer d’un grammage à l’autre sans purges importantes, réduisant ainsi le coût matière au mètre carré. Une économie non négligeable quand on travaille avec des résines de haute qualité.
Le choix du système dépend de votre cahier des charges : la vitesse de cristallisation de votre laque, la géométrie des pièces, et surtout, votre taux de rebut acceptable. Un film mal calibré peut provoquer des affaissements ou, pire, des ruptures dans la paroi de l’objet fini. Nos solutions techniques incluent des modules de contrôle en ligne de l’épaisseur et de la pression des bulles, paramètres critiques pour la réussite du démoulage.
