In der Praxis bewährt sich unsere 5-schichtige Stretchfolienmaschine vor allem dort, wo herkömmliche 2- oder 3-Schicht-Folien bei der Umreifung von Paletten in staubigen Hochregallagern versagen. Wir haben bei einem Kunden in Bayern gesehen, wie die 3-schichtige Variante bei scharfkantigen Metallteilen immer wieder durchstochen wurde – Feuchtigkeit und Feinstdrus drangen ein. Erst mit der 5-Schicht-Coextrusionstechnologie und einer optimierten Haftschicht aus Metallocen-LDPE wird die Folie flexibler und reißfester. Die Foliendicke ließ sich von 23 µm auf 18 µm reduzieren, ohne die Durchstoßfestigkeit zu beeinträchtigen; der Kunde sparte nach zwei Monaten rund 12 % Folienverbrauch pro palettierter Einheit.
Unsere halbautomatische Stretchfolienmaschine ist der Sparwolf für mittelständische Betriebe: Der Werker führt den Folienanfang manuell ein, die Maschine übernimmt dann das kontrollierte Vorspannen in Längs- und Querrichtung. Typische anfängliche Einreißprobleme durch zu hohe Vorspannung bei 2-schichtigen Systemen treten hier nicht auf – die vollautomatische Vorspannsteuerung passt die Dehnung in Echtzeit an die Palettenkontur an. Das bringt bei unregelmäßigen Kartons oder Gebinden bis zu 18 % mehr Ladeeinheiten pro Rolle.
Der echte Clou für High-Volume-Lager kommt mit der vollautomatischen Stretchfolienmaschine. Sie integriert einen automatischen Folienwechsler, der die Rolle in unter 3 Sekunden wechselt, ohne dass ein Bediener die Halle betreten muss. In einer Hamburger Logistikhalle mit 50.000 Palettenplätzen werden die Maschinen nachts durchfahren; die Coextrusionsfolie aus 2- oder 3-schichtiger Herstellung verklebt bei der Umreifung nicht auf den Waren – dank einer antiblock beschichteten Außenschicht. Wir messen die Feuchtigkeitsaufnahme im Klimatest: Nach 96 Stunden bei 38 °C und 90 % relativer Feuchte liegt die Feuchteaufnahme unter 0,02 g/m². Die Paletten bleiben trocken, kein Schimmel, keine feuchten Ecken.
Für Betriebe, die auf der 2-schichtigen Stretchfolien-Herstellungsmaschine aufbauen, bieten wir das Upgrade auf eine 3- oder 5-schichtige Anlage an. Der Umbau dauert in der Regel ein Wochenende, die Amortisation liegt bei unter 6 Monaten – gerechnet über die reduzierten Stillstandzeiten durch Folienrisse und die niedrigere Fehlerquote in der automatisierten Einlagerung. Wer einmal mit einer 5-Schicht-Folie mit 17 µm Nominaldicke gefahren ist, greift nie wieder zu einer 2-Schicht-Folie – die Standzeit der Umreifung liegt 40 % höher, und die Feinstaubdichtigkeit ist nach ISO 2873 nachgewiesen.
Wenn Sie in Ihrer Intralogistik staub- und feuchtigkeitsempfindliche Güter wie Elektronikbauteile, Papierwaren oder Pharmaprodukte mit Paletten umschlagen, sollten Sie sich die Cast-Extrusionslinie einmal auf Ihrer Verpackungslinie ansehen. Wir rechnen Ihnen auf Ihren konkreten Palettenmix und Lagerbedingungen eine Wirtschaftlichkeitsberechnung – inklusive ROI-Vergleich zwischen der 2-, 3- und 5-Schicht-Lösung. Ein Anruf genügt, und wir liefern Ihnen bis zu einer Tonne Folie zum Testen auf Ihrer Anlage.
