글로벌 물류 과정에서 프리미엄 와인 병을 안전하게 보호하기 위해서는 고성능 패키징 솔루션이 필수적입니다. 와인 병은 전 세계로 운송되는 동안 급격한 열 충격, 고충격 낙하, 라벨 훼손(스크래치) 등 다양한 위험에 노출됩니다. 고품질 다층 에어캡(에어버블) 필름은 탁월한 완충 효과와 단열 성능을 제공하여, 지역 양조장에서 해외 시장에 이르기까지 가치 있는 와인 자산을 완벽하게 보호합니다. 당사의 에어버블 필름 압출 성형기 라인업은 현대 와인 패키징 및 유통 업계의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 정밀 설계되었습니다.
첨단 7층 고속 코익스트루전(다층 공압출) 라인
극한의 운송 기후를 통과해야 하는 수출용 프리미엄 와인을 위해 설계된 플래그십 제조 시스템입니다. LDPE와 PA(나일론) 수지를 첨단 블렌딩 기술로 혼합하여 다층 배리어 필름을 공압출합니다. 120 m/min을 초과하는 고효율 라인 속도로 가동되며, 일반 2층 필름보다 40% 이상 향상된 내천공성(뚫림 저항성)을 자랑합니다. 이 7층 구조는 강력한 열 차단막 역할을 하여 사막의 뜨거운 항구나 북극의 얼어붙는 허브에서 발생할 수 있는 15°C의 급격한 온도 변화로부터 섬세한 와인을 보호합니다. 또한 뛰어난 구조적 무결성 덕분에 단 한 번의 필름 포장만으로도 최대 1.5m 높이의 고충격 낙하를 흡수하여 거친 취급 과정에서 발생하는 파손을 방지합니다.
다기능 3~5층 기능성 압출 시스템
맞춤형 패키징 특성이 필요한 제조 시설에 이상적인 시스템으로, 다양한 원료 공급 장치를 통합하여 에어버블 필름에 특화된 기능성 레이어를 추가할 수 있습니다. 가스 차단 및 산소 차단을 위한 얇은 PA 타이 레이어(Tie-layer), 민감한 로제 와인과 화이트 와인의 유해 자외선 차단을 위한 컬러 코어 레이어, 안전한 파레트 적재를 위한 미끄럼 방지(Anti-slip) 점착성 외층 레이어를 자유롭게 구성할 수 있습니다.
- 저속 모델: 뛰어난 유연성을 바탕으로, 원료 낭비 없이 100~1,200kg 규모의 소량 맞춤형 생산을 위해 주중에 신속하게 다이(Die)를 교체할 수 있습니다.
- 중속 모델: 60~80 m/min 속도로 안정적으로 작동하며, 통합 PLC 시스템을 통해 다양한 와인 병 직경과 박스 규격에 맞춰 에어버블 높이를 실시간으로 조정합니다.
- 고속 모델: 첨단 서보 드라이브 언와인드 시스템과 가열식 코로나 처리기를 탑재하여 완벽한 표면 장력을 유지함으로써, 고속 자동 포장 공정 중 필름이 분리되는 델라미네이션(Delamination) 현상을 완전히 차단합니다.
경제적인 2층 고효율 시스템
대량의 국내 유통, 표준 와인 박스 완충재, 가성비 높은 내부 라이너(Liner) 생산에 초점을 맞춘 라인업으로, 운영 비용을 낮추면서 생산량을 극대화합니다. 공장 환경에 맞춰 세 가지 성능 등급 중에서 선택할 수 있습니다.
- 저속 모델: 표준 20피트 컨테이너 내부에 완전히 들어가는 초소형 기계적 풋프린트가 특징이며, 사용하기 쉬운 닙앤윈드(Nip-and-wind) 설정을 통해 교대 근무조당 800~1,200kg의 안정적인 출력을 제공합니다.
- 중속 모델: 초기 자본 투자 부담 없이 교대조당 생산량을 확실하게 높여주는 중형급 생산 장비입니다.
- 고속 모델: 고하중 볼베어링 아이들러와 특수 경화강 칠롤(Chill Roll)을 사용하여 100 m/min의 연속 속도를 달성합니다. 내부 박스 라이너용 20µm 박막 필름부터 대형 매그넘 병 보호용 50µm 소프트 에어캡까지 신속하게 전환하며 생산할 수 있습니다.
독자적인 양면 냉각 및 고부하 다이 엔지니어링
당사 전 제품군에는 산업용 등급의 균일한 품질을 보장하는 두 가지 핵심 기술 혁신이 적용되었습니다. 첫째, 독자적인 홈 가공 냉각 스테이션(Grooved Cooling Station)이 압출 구역 전체에 균일하고 신속한 열 관리를 제공합니다. 이를 통해 움직이는 필름 웹의 양면에 완벽하게 대칭적인 버블을 형성함으로써, 고속 자동 박스 포장기 및 제대기(Bagging Machine)의 걸림 현상을 유발하는 롤 변형이나 가장자리 말림 현상을 원천 차단합니다. 둘째, 모든 핵심 압출 다이와 내부 툴링 부품에는 프리미엄 하드 크롬 도금 처리가 적용되었습니다. 이 강력한 표면 처리는 지속적인 폴리머 마찰로 인한 마모를 방지하여 500만 회의 무결점 생산 사이클을 보장하고 주기적인 유지보수 다운타임을 크게 단축합니다.
