고효율성 및 안정적인 에어캡 생산라인은 업계를 선도하는 하드웨어 구성과 정밀 엔지니어링을 통합하여 고부하 연속 가동 시 탁월한 가동 안정성을 보장합니다. 선진적인 열 설계, 고경도 핵심 야금 기술, 동기화된 산업용 자동화 시스템을 적용함으로써 기존 생산 프로세스의 고질적인 병목 현상을 근본적으로 해결했습니다. 본 시스템은 다양한 포장재 제조 환경에서 우수한 용융 균이성, 정밀한 장력 제어 및 극대화된 기계적 내구성을 발휘합니다.
34:1 L/D 고효율 압출 시스템 및 재생 원료 고도 처리 기술
압출 시스템의 핵심부에는 34:1의 장경비(L/D)를 갖춘 선진적인 고토크 스크루 디자인이 적용되었습니다. 이 확장된 스크루 구조는 폴리머의 압축 존과 계량 존을 대폭 확대하여, 연속적인 용융 혼련 과정에서 국소적인 전단열을 최소화하는 동시에 극대화된 기계적 믹싱 효과를 제공합니다.
이러한 전문적인 열처리 능력을 바탕으로 생산라인은 고비율의 리그라인드 재료, 산업용 폐플라스틱, 다양한 소스의 회수 원료를 최대 100% 재생 원료 상태로 폴리머의 열화나 분자량 감소 없이 안정적으로 처리할 수 있습니다. 100% 재생 원료를 사용하는 풀 로드 가동 시에도 고효율 압출 시스템은 일정한 토출량을 유지하고 용융 균일성을 최적화하여 원자재 소비 비용을 획기적으로 절감합니다.
고품질 핵심 금형 기술 및 5로 냉각 성형 안정화 프로세스
정밀한 필름 형상 유지와 설비의 장기 수명을 보장하기 위해 고강성 하드웨어 구성 요소와 선진적인 냉각 동학 제어가 시스템에 내장되어 있습니다. 공압출 시스템은 프리미엄 p20h 공구강으로 단조된 견고한 T-다이(T-die)를 채택했습니다. 이 특수 금형강은 일반적인 45# 탄소강 대비 150% 높은 재료 경도를 자랑하며, 마모성이 높은 첨가제가 포함된 원료에 대해서도 우수한 내마모성을 발휘하여 장기 생산 공정 중 엄격한 다이 갭 공차를 유지합니다.
또한 외부 가열 방식을 채택하여 다이 립 전체에 걸쳐 신속하고 균일한 열 분배를 보장합니다. 에어캡 성형의 핵심 단계에서는 혁신적인 '5로 냉각 시스템'이 5개의 독립된 냉각 구역을 통합하고, 추가된 전용 냉각 롤러 및 가이드 롤러와 연동됩니다. 이 공학적 설계를 통해 기포의 유효 접촉 면적을 극대화하고 구조적 성형 프로세스를 최적화함으로써 극도로 안정적인 바블 셀의 가교 정착을 달성합니다.
동기화된 권취 전동 시스템 및 지멘스 제어 네트워크
인테리저런트한 산업용 자동화 기술과 저마찰 전동 메커니즘의 융합을 통해 생산라인 전체에 걸쳐 안정적으로 동기화된 웹 핸들링이 보장됩니다. 본 제조 라인에는 선진적인 권취 전동 설계가 도입되어 정밀한 장력 관리, 우수한 권취 에지 정렬, 그리고 높은 생산 효율을 구현합니다.
전기 제어 네트워크 전체에는 신뢰성이 높은 정품 지멘스PLC 및 접촉기가 내장되어 실시간 폐루프(Closed-loop) 제어를 수행함으로써 설비의 연속 가동 시 높은 신뢰성을 유지합니다. 이 동기화된 구동 토폴로지를 통해 메인 인취부(Haul-off)부터 최종 권취 스테이션에 이르기까지 일관된 토크 분배가 유지되며, 부드러운 전동, 저소음 성능 및 장기적인 기계적 수명을 동시에 실현합니다.
