Máquina Semiautomática para Fabricar Stretch Film

Descubra nuestra máquina semiautomática para fabricar stretch film, diseñada para emprendedores que buscan autonomía y calidad. Con control de espesor digital y sistema de enrollado de precisión, produzca películas para agricultura, logística y retail con una inversión inteligente que reduce costos a largo plazo...

【Mantenimiento Simplificado y Alta Confiabilidad】

Descripción

【Mantenimiento Simplificado y Alta Confiabilidad】

Al reducir la cantidad de sensores electrónicos complejos y componentes robóticos en la sección de bobinado, esta máquina es increíblemente robusta. El mantenimiento es sencillo y directo, lo que permite que sea operada y mantenida por personal técnico sin necesidad de una alta especialización. Esto reduce drásticamente los costos operativos a largo plazo y garantiza el máximo tiempo de actividad (uptime) en diversos entornos de fábrica.

【Control de Calidad Práctico y Real】

El proceso de bobinado semiautomático permite que los operadores realicen inspecciones visuales en tiempo real de los rollos terminados. Esto asegura que cada rollo que sale de la máquina cumpla con los estándares más exigentes de transparencia, adherencia (tack) y tensión de bobinado, garantizando un producto final de calidad superior.

【Proceso Técnico y Operación】

Esta máquina utiliza la tecnología de coextrusión de doble capa AB, impulsada por dos extrusoras independientes que procesan resinas LLDPE, LDPE y metalloceno.

Extrusión de Precisión: Cada capa es controlada de forma independiente mediante módulos de temperatura de alta precisión (200–230 °C), asegurando una plastificación perfecta de la resina. La Extrusora A proporciona las propiedades de adherencia (cling), mientras que la Extrusora B garantiza la resistencia mecánica y a la perforación.
Fundición (Casting) de Alta Eficiencia: El film fundido se fusiona en un dado en T (T-Die) de alta precisión y se enfría instantáneamente mediante un rodillo de enfriamiento (chill roll) de gran diámetro. Este enfriamiento rápido es el secreto para lograr una transparencia superior y un espesor (calibre) constante.
Interfaz de Bobinado Semiautomático: Mientras que las etapas de extrusión, tracción y corte de bordes están totalmente sincronizadas y automatizadas, la estación de bobinado está diseñada para el cambio de rollo asistido manualmente. El sistema cuenta con una interfaz de control de tensión fácil de usar y un diseño ergonómico para la carga de núcleos de cartón, lo que permite que un solo operador gestione el proceso de bobinado de manera eficiente manteniendo un ritmo de producción constante.

Aplicación

Aplicación de la película estirable en el almacenamiento de instrumentos

Aplicación de la Línea de producción de stretch film semiautomática en pequeñas empresas alimentarias

Aplicación de la película envolvente en el embalaje y transporte

Aplicación de la película estirable en la conservación de alimentos – Envase seguro y eficiente

Aplicaciones de las máquinas de fabricación de película estirable en la industria minorista

Aplicación de la película estirable en el atado de plantas – Solución de embalaje profesional

El Papel del Film Estirable en el Almacenamiento y el Embalaje

Aplicaciones industriales de la máquina de fabricación de película estirable

Aplicaciones de las máquinas de fabricación de película estirable en agricultura

Aplicaciones de Film Estirable para una Logística Eficiente en Supermercados

Línea de producción de stretch film: producción flexible para embalaje de comercio electrónico de alta resistencia

Aplicación de la Línea de producción de stretch film semiautomática en la industria de materias primas industriales

Aplicaciones de embalaje de materiales de construcción de la Línea de producción de stretch film

Aplicaciones de la máquina de fabricación de película estirable en la industria del comercio electrónico

Especificaciones

Especificación	HLCPE-1000	unidad
Ancho del producto	500-1000	mm
Rendimiento	80	kg/hr
Espesor del producto	0.01-0.05	mm
Velocidad de línea de diseño	80	m/min
Potencia de calentamiento	60	kw
L/D	30:1
Diámetro del tornillo	75/55	mm
Potencia total	110	kw
Suministro de energía	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Potencia del motor	30/18.5	kw
Peso	5000	kg
Dimensiones generales	887230722939	(L×W×H)mm

Comparación de Productos

Elemento de comparación	Nuestra Maquinaria	Otros Fabricantes
Cabezal en T	Equipado con un cabezal en T de alta precisión JC-TIMES, con tolerancia del labio controlada dentro de ±0,01 mm y dureza por nitruración de HRC ≥ 58, garantizando un espesor uniforme y estable.	Los cabezales en T convencionales presentan menor precisión (tolerancia > 0,05 mm) y dureza inferior a HRC45, lo que provoca desgaste y deformación, resultando en espesores irregulares.
Sistema de cadena	La correa dentada Hualiang garantiza una transmisión sincronizada sin errores, no requiere lubricación ni mantenimiento, opera con un nivel de ruido inferior a 65 dB y asegura bobinas de film lisas y sin defectos.	Las cadenas convencionales presentan errores acumulativos superiores a 0,5 mm, requieren lubricación regular y generan vibraciones que provocan irregularidades en la superficie del film.
Diseño de barril de pared gruesa y husillo	Barril de pared gruesa: La alta retención térmica reduce la pérdida de calor, disminuyendo el consumo energético en un 15–20% frente a barriles de pared delgada. Temperatura de fusión uniforme: Se mantiene dentro de ±5°C, garantizando una formación de burbujas constante y una tolerancia de espesor de ±3%.	Barriles de pared delgada: La rápida disipación de calor requiere recalentamiento continuo, aumentando el consumo energético en un 25–30%. Fluctuaciones térmicas: Provocan fusión irregular y variaciones de espesor de ±8–10%.
Motor	El motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) reduce el consumo de energía en un 20%, ofrece una precisión de control de par de ±1% y permite una respuesta rápida de arranque y parada.	Los motores asíncronos presentan mayor inercia operativa y una eficiencia IE2 de aproximadamente 94,2%.
Sistema de calentamiento	El sistema de calentamiento por infrarrojos Hualiang mejora la eficiencia térmica en un 40% y reduce el consumo energético total en un 20%.	Las resistencias convencionales presentan calentamiento lento, aislamiento insuficiente y mayor consumo de energía.