Máquina de Filme Bolha de Baixa Velocidade de 2 Camadas

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Máquina de Filme Bolha de Baixa Velocidade de 2 Camadas

Descubra a nossa Máquina de Filme de Bolhas de 2 Camadas, a solução definitiva para produção eficiente de material de embalagem protetora. Ideal para setores logísticos, eletrônicos e fragilidades...

Prezado tomador de decisão, se você busca autonomia produtiva, redução de custos logísticos e qualidade consistente em embalagens protetoras, permita-nos apresentar a revolução que sua cadeia de suprimentos merece. Nossa Máquina Fabricadora de Filme Bolha de Duas Camadas não é apenas um equipamento - é um parceiro estratégico que transforma resinas virgens em barreiras de proteção inteligentes, com controle total sobre espessura, densidade e dimensões.

Descrição

Imagine produzir sob demanda, 24 horas por dia, um material que envolve seus produtos como um colchão de ar personalizado. Cada bolha encapsulada entre duas camadas de PEBD atua como amortecedor microscópico, ideal para peças eletrônicas sensíveis, componentes automotivos, vidrarias farmacêuticas ou aquelas encomendas especiais que exigem cuidado extra. A dupla camada não apenas fortalece a estrutura, como permite impressão profissional em uma das faces - sua marca sempre visível, reforçando credibilidade a cada entrega.

Operamos com uma filosofia transparente: este investimento retorna em média entre 14 e 18 meses. Como? Eliminando intermediários, reduzindo estoques parados de material pré-fabricado e cortando custos de transporte de embalagens vazias. Nosso sistema modular adapta-se desde linhas compactas (até 800mm de largura) até unidades industriais com rolos duplos e controles PLC touchscreen, todas com eficiência energética certificada e assistência técnica garantida em todo território nacional.

A próxima movimentação da sua empresa merece a confiança de uma embalagem nascida dentro do seu próprio processo. Agende uma demonstração técnica sem compromisso e receba uma análise personalizada de payback. Proteja mais do que produtos - fortaleça sua cadeia, sua marca e seu lucro.

Aplicação

Importância do Filme Bolha para a Proteção de Produtos Eletrônicos

Aplicação do filme bolha no transporte de mercadorias frágeis

Aplicação de Filme Bolha no Isolamento Térmico de Telhados

Plástico bolha para proteção de plantas contra geada

Filme bolha para envio e proteção de móveis

Aplicação de Filme Bolha na Cobertura de Piscinas

Aplicação de Filme Bolha no Isolamento Térmico Automotivo

Especificações

Especificação	HLPE-1200	HLPE-1600	HLPE-2000	unidade
L/D	34:1	34:1	34:1
Diâmetro do Parafuso	φ70	φ80	φ90	mm
Largura	1200	1600	2000	mm
Motor da extrusora	22	30	45	kw
Produção	80	120	150	kg/hr
Potência2	66	86	125	kw
Fonte de Alimentação	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Peso	5000	6000	7000	kg
Dimensões gerais	9300×2900×2500	9600×3300×2500	10000×3800×2500	(L×W×H)mm

Comparação de Produtos

Item de comparação"	Nossa Maquinaria	Outros Fabricantes
Matriz de Extrusão T-Die	A matriz de extrusão de precisão Hualiang é fabricada em aço para moldes P20H/2311, garantindo uniformidade de espessura do filme dentro de ±3% e possui design de aquecimento interno para melhor retenção térmica e eficiência energética.	A matriz T-Die em aço #45 utiliza aquecimento externo, com aquecimento rápido, porém baixa retenção de calor.
Sistema de Enrolamento	O sistema de enrolamento Hualiang utiliza transmissão por engrenagem sem-fim, garantindo precisão de posicionamento de ±0,1 mm e aumentando significativamente a vida útil.	Sistemas de correia são propensos a desgaste, deslizamento e perda de precisão, exigindo substituição a cada 6–8 meses.
Projeto de Cilindro Espesso e Rosca	Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%.	Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%.
Motor	O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada.	Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%.
Sistema de Aquecimento	O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%.	As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia.