시멘트 공장 현장에서 24시간 돌아가는 팔레타이징 라인, 거기서 나오는 1.2톤짜리 시멘트 포대 팔레트. 적재된 상태로 트럭에 실려 전국 각지로 출고되는데, 도로 위에서 받는 충격과 진동, 비나 습기, 심지어 하역 과정에서의 거친 취급까지. 이런 환경에서 포대가 터지거나 분말이 새는 건 비용 손실로 직결됩니다. 저희가 직접 현장에서 확인한 바로는, 기존 2층 필름으로는 내천공성이 턱없이 부족해 팔레트 모서리나 포대 이음새에서 찢어짐이 발생하고, 결속력이 약해 팔레트 전체가 흐트러지는 경우가 많았습니다.
이 문제를 해결하기 위해 저희는 5층 공압출 스트레치 필름 제조기를 시멘트 전용 라인으로 최적화했습니다. 예를 들어, 5층 구조에서 중간층에 메탈로센 LLDPE를 배치하고 표면층에 EVA를 사용하면, 신율 350%에서도 인장 강도 45N/mm²를 유지하면서도 표면 점착력이 우수해 팔레트 단위로 단단히 고정됩니다. 실제 필드 테스트에서 3층 필름 대비 포대 터짐률이 70% 감소했고, 분말 누출은 거의 제로에 가깝습니다. 특히 2층 제조기로 생산된 필름과 비교하면, 5층 필름은 내충격성이 2.5배 이상 향상되어 시멘트처럼 무거운 중량물에 최적입니다.
또한 반자동 및 전자동 제조기 모두 현장 작업자들의 피드백을 반영해 설계했습니다. 예를 들면, 반자동 모델은 소규모 생산라인에 적합하고, 전자동 모델은 150kg/h 이상의 고속 생산이 가능하며, 두께 편차를 ±2μm 이내로 제어할 수 있습니다. 시멘트 포대 팔레트 포장에서 중요한 건 필름이 늘어난 후에도 복원력이 유지되는 건데, 저희 장비는 냉각 롤과 권취 장력을 정밀하게 조절해 필름의 수축률을 1% 미만으로 유지합니다. 이렇게 하면 장거리 운송 중에도 팔레트가 풀리지 않고, 하역 시에도 깔끔하게 벗겨집니다.
한 고객 사례를 들자면, 경남에 있는 대형 시멘트 공장에서 기존 3층 라인을 5층으로 교체한 후, 월간 포대 손실 비용이 1200만 원에서 200만 원으로 줄었고, 물류 클레임도 80% 감소했습니다. 그들은 특히 필름의 내천공성과 결속력에 만족했고, 지금은 추가로 전자동 라인을 도입할 예정입니다. 저희는 2층, 3층, 5층 모든 사양을 제공하며, 각 고객의 생산 속도와 필름 폭(최대 1.8m)에 맞춰 커스터마이징이 가능합니다. 시멘트 포대 포장에서 발생하는 고질적인 문제, 더 이상 참지 마십시오. 저희의 기술 노하우로 해결해 드리겠습니다.
